Исследование технологического процесса механической обработки детали «Кулачёк 16Б20П.061.406» (Технологический раздел дипломного проекта), страница 2

Положительным следует считать наличие двух центровых фасок в отверстии, наружный диаметр которых больше наружного диаметра шлицев. Это позволяет протягивать шлицевое отверстие после изготовления фасок, а также, позволяет  устанавливать деталь в центра при круглой шлифовки.

В остальном, деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет открытые базовые поверхности для первоначальных операций и относительно проста по конфигурации.

Определение показателей технологичности

1. Определение коэффициента точности

Таблица 1.4- Определение коэффициента точности

Квалитет, Тi	Количество поверхностей, ni	Ti·ni
14	3	42
12	5	60
10	4	40
7	3	21
Итого	15	163

Коэффициента точности определяется по формуле

Кт=1-(Σ ni /Σ Ti·ni)=1-(15/163)=0,632

2. Определение коэффициента шероховатости

Таблица 1.5- Определение коэффициента шероховатости

Шероховатость Rai, мкм	Количество поверхностей, ni	Rai·ni
10	3	30
5	6	30
3,2	2	6,4
2,5	4	10
Итого	15	76,4

Коэффициент шероховатости определяется по формуле

Кш=Σ ni /Σ Rai ·ni=15/76,4=0,196

3. Определение коэффициента использования материала

Км=md/mз где  md – масса детали, md=0,25 кг;

mз - масса заготовки, mз=0,32 кг.

Км=0,25/0,32=0,78

1.4 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения      заготовки

В базовом варианте заготовка получается путём литья в песчано-глинистые формы. При данном методе применяется машинная формовка и можно получить отливки точностью 14…17-го квалитетов при  наименьшей толщине стенок 3…8 мм.

В предлагаемом варианте заготовка получается литьём оболочковые формы. Данный метод применяется в основном для получения ответственных фасонных  отливок. Обеспечивается точность отливок  в пределах 12…14-го квалитетов при минимальной толщине стенок 3…5 мм.

Следовательно, заготовка, получаемая предлагаемым методом будет иметь более высокую точность, низкую шероховатость, меньшую массу, но при этом будет дороже базовой заготовки. Для выбора оптимального метода получения заготовки проведём их экономическое сравнение.       

Стоимость заготовки Sзi, руб, определяется по формуле

Sзi=(0,001·Ci· Qi ·Kт·Kc·Kв·Км·Кп)-(Qi-q)·Sотх·0,001

где  Ci – базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб;

Qi – масса заготовки, кг;

q – масса детали, кг;q=19кг;

Kт - коэффициент, зависящий от класса точности детали, Kт=1,05;

Kc - коэффициент, зависящий от группы сложности, Kc=0,7;

Kв - коэффициент, зависящий от массы, Kв=0,8;

Км - коэффициент, зависящий от марки материала, Км=1,04;

Кп - коэффициент, зависящий от объёма производства, Кп=1,0;

Sотх – стоимость 1 тонны отходов, руб; Sотх=40000 руб.

Таблица 1.6- Основные показатели методов получения заготовки

Наименование показателей	Базовый вариант	Предлагаемый вариант
Вид заготовки	Отливка в песчаные формы	Отливка в оболочковые формы
Точность отливки	10-0-0-10	8-0-0-9
Масса заготовки, кг.	23,75	21,3
Стоимость 1 т заготовок, руб.	400000	425000
Стоимость 1 т отходов, руб.	40000	40000

Стоимость заготовки в базовом варианте

Sз1=(0,001·600000·0,32·1,05·0,7·0,8·1,04·1)-(0,32–0,25)·40000·0,001=114,6 руб.

Стоимость заготовки в предлагаемом варианте

Sз2=(0,001·620000·0,29·1,1·0,7·0,8·1,04·1)-(0,32–0,25)·40000·0,001=100,5 руб.    

Экономический эффект

Э=( Sз1 - Sз2)·N=(114,6 – 100,5)·5000= 70500 руб.

Таким образом из расчётов видно, что предлагаемый метод получения заготовки является экономически выгодным.

1.5 Анализ базового и технико-экономическое обоснование предлагаемого варианта технологического процесса механической обработки детали

Базовый технологический процесс состоит из следующих операций: