Методические указания к расчету припусков (расчетно-аналитический метод) по дисциплине "Технология машиностроения", страница 7

                              (42)

                        (43).

При обработке внутренних поверхностей (рис.8,6)  аналогично получим:

                                                                   (44)

                                                                    (45)

                                                            (46)

                            (47)

                            (48)

                             (49)

                                                                 (50)

где  -наибольший предельный размер обрабатываемого отверстия по чертежу;

- минимальные технологические припуски на сторону по операциям;

- соответственно допуски на исходную заготовку, технологические промежуточные размеры и готовую деталь.

Анализ схем расположения полей допусков (см. рис. 8)позволяет установить, что

                            (51)

                            (52)

где к - число операций, предусмотренных технологическим процессом обработки данной поверхности.

Для построения схемы расположения промежуточных припусков и допусков на промежуточные и исходные размеры заготовки при многопроходной обработке по методу пробных ходов и промеров (рис.9) воспользуемся предельными размерами готовой детали, заданными чертежом.

Если к наименьшему предельному размеру готовой детали прибавить минимальный припуск и допуск Td₃ на чистовую обработку, то получим значение наименьшего предельного размера заготовки после предшествующей обработки, т. е.

                       (53)

Аналогично могут быть найдены наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам механической обработки рассматриваемой поверхности

                      (54)

                   (55)

Наибольшие предельные размеры заготовки по всем технологическим переходам вычисляются по следующей зависимости:

                             (56)

где i - номер рассматриваемого перехода.

Вычисления начинают с последнего перехода, который гарантирует получение заданного размера готовой детали.

При обработке внутренних поверхностей (см. рис. 9) аналогично определяем наибольшие предельные размеры, начиная с размера готовой детали по чертежу:

                   (57)

                   (58)

                    (59)

Тогда наименьшие предельные размеры заготовки по всем технологическим переходам вычисляются по формуле

                          (60)

Вычисления, предусмотренные в табл. 2 и 3 целесообразно выполнять с заполнением специальной карты (табл. 4).

По наибольшему припуску определяют максимальную силу резания, которая необходима для расчета режущего инструмента, мощности станка и силы закрепления заготовки в приспособлении.

По среднему припуску определяют стойкость режущего инструмента при выборе режимов резания.

Допуски на выполняемые технологические переходы выбираются по справочным таблицам [4].

2.1.2. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

2.1.2.1. Заготовки из проката

Сталь калиброванная и горячекатаная круглая применяется для гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров ступеней, для деталей типа стаканов диаметром до 50 мм, а также втулок диаметром до 25 мм.

Гладкие валы, обрабатываемые из калиброванной стали, непосредственно шлифуются на бесцентрово-шлифовальных станках. Диаметр заготовки в этом случае

где - наименьший предельный размер заготовки (расчетный);

- наименьший предельный размер детали по чертежу;

- расчетный общий припуск на обработку.

По найденному значению  выбирается ближайший по сортаменту диаметр прутка  (табл. 5). При этом действительный общий припуск на обработку будет

= -

Пример 1. Пусть по чертежу заданы размеры гладкого валика

(диаметр d=27,35_{-0,013 мм, общая Длина} L=100 мм). Данный валик изготавливается из калиброванной стали и подвергается бесцентровому шлифованию до термической обработки и после нее.

Тогда припуск на бесцентровое шлифование до термообработки определяется по формуле (см. табл. 1)