Оборотная система водоснабжения промывочно-пропарочной станции по очистке и пропарке цистерн под перевозку нефтепродуктов, страница 3

В настоящее время на ППС Барбаров подготовка цистерн под налив нефтепродуктов (внутренняя мойка) и их наружная мойка осуществляется на отдельных, территориально разнесенных площадках.

Так, подготовка цистерн проводится на открытой площадке с двумя эстакадами, оборудованными крышей.

С обеих сторон каждой эстакады заведен путь, подача цистерн на эти пути осуществляется маневровым тепловозом станции.

Техпроцесс подготовки цистерн состоит из следующих операций:

- пропарка;

- промывка;

- сушка и дегазация.

Цистерны обрабатываются паром высокого давления (6-8 атм). Пар на ППС Барбаров подается по теплотрассе от завода «Этанол». В цистерну пар поступает по ручным шлангам.

Промывка осуществляется горячей водой (70 - 80 °С) с давлением 8-10 атм. и потоком 30 м³/ч от наружной мойки цистерн, 105 м³/ч от внутренней мойки цистерн. Основной принцип этой технологии заключается в том, чтобы большим потоком воды под невысоким давлением удалять из цистерн разного рода загрязнения. Для промывки используется оборотная вода после очистных сооружений оборотного водоснабжения.

Вода после промывки с загрязнениями (шламом, песком и нефтепродуктами), удаленными из цистерны, в виде сточных вод попадают в лоток и далее по нему самотеком - на очистные сооружения оборотного водоснабжения, расположенные на открытой площадке около эстакад. В состав  этих  очистных  сооружений  входит  песколовка,  нефтеловушка  и насосная станция очищенной воды.

Из насосной станции очищенная вода при помощи погружных насосов подается в накопительные емкости, установленные на открытой площадке около очистных сооружений оборотного водоснабжения. В накопительных емкостях вода нагревается до температуры 70-80^оС и подается на насосы для внутренней мойки цистерн.

Сушка и дегазация производится горячим воздухом (90 - 100 °С) с давлением 0,04 атм. и потоком 3000 м³/ч на одну цистерну. При этом воздух после сушки и пары нефтепродуктов выбрасываются в атмосферу без очистки.

Наружная мойка цистерн осуществляется вручную на открытой площадке с помощью мобильного оборудования высокого давления (150 -190 атм). Для этого используется оборотная вода после очистных сооружений оборотного водоснабжения.

Основные производственные процессы на ППС при подготовке цистерн к наливу максимально автоматизированы и механизированы. Цистерны на рабочие пути эстакад должны подавать группами, подобранные по видам обработки и трудоемкости.

Требования, предъявляемые при подготовке цистерн под налив нефтегрузов, зависят от продукта, который был слит из цистерны, количества недослитого продукта и наименования продукта подлежащего к наливу. Цистерны, подаваемые под налив нефтепродуктов, должны сопровождаться документом, содержащим наименование слитого нефтепродукта.

В комплекс ППС входят:

-  эстакады горячей обработки;

-  эстакады холодной обработки;

-  комплекс отвода продуктов очистки;

- комплекс отделения нефтепродуктов;

- перекачка промстоков;

- битумохранилище;

- резервуары для хранения нефтепродуктов;

- механический цех.

Таким образом ППС укомплектовывается открытыми и закрытыми эстакадами для обработки цистерн, оборудованными трубопроводами для для подачи пара, воздуха, моющего раствора, горячей и холодной воды; насосами и вакуумными установками для удаления остатков, для дегазации и охлаждения цистерн; приемными крытыми лотками, нефтеловушками, флотаторными и другими устройствами для сбора и очистки остатков нефтепродуктов, промывочной воды; резервуарами для хранения остатков нефтепродуктов. Пути, обеспечивающие равномерную подачу цистерн под обработку и налив, расположенные параллельно.

Показатели производственной мощности промывочно-пропарочной станции “Барбаров” приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Показатели производственной мощности промывочно-пропарочной станции