Оборотная система водоснабжения промывочно-пропарочной станции по очистке и пропарке цистерн под перевозку нефтепродуктов, страница 10

Основными источниками загрязнений нефтью и нефтепродуктами являются добывающие предприятия, элементы системы перекачки и транспортировки нефти и нефтепродуктов, нефтяные терминалы и нефтебазы, хранилища нефтепродуктов ТЭЦ, котельных промышленных и сельскохозяйственных предприятий, а также котельных топливно-энергетических комплексов и систем коммунального хозяйства городов и населенных пунктов.

Объемы отходов нефтепродуктов и нефтяных загрязнений, скопившиеся на отдельных объектах, составляют десятки и сотни тысяч кубометров. Значительное число хранилищ нефтешламов и отходов, превратились из средства предотвращения нефтезагрязнений в постоянно действующий источник таких загрязнений.

Современная экологическая обстановка диктует необходимость внедрения на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях современных технологий, обеспечивающих безотходность процесса ликвидации нефтяных загрязнений, при условиях низкой стоимости работ по очистке объектов.

Основой программы «Очистка резервуаров, грунтов и других объектов от углеводородных (нефтяных) соединений и отходов» является создание мобильных и парных комплексов, предназначенных для практической реализации научных разработок компании, заключенных в изобретении «Способ очистки поверхностных углеводородных загрязнений» (патент на изобретение № 2194636, приоритет от 31.05 2002г.). Новые технические моющие средства (ТМС). разработанные компанией и применяемые на первом этапе технологического процесса, позволяют отделять углеводородные соединения нефтепродуктов от разного рода материалов Принцип действия ТМС основан на создании расклинивающего эффекта, отрывающего нефтяные загрязнения от поверхности и переводящего их в раствор, а также высокой деэмульгирующей способности, обеспечивающей легкое разделение моющего средства и нефтепродукта.

Моющее средство не вступает в химическую реакцию с нефтепродуктами обладает антикоррозионными свойствами, может многократно применяться при использовании в оборотном цикле, обладает малой степенью токсичности.

Технология применении ТМС реализована в установках для отмыва:

- резервуаров автозаправочных станций от светлых нефтепродуктов;

 - резервуаров различных объемов из-под темных и светлых нефтепродуктов;

- грунтов и шламов, загрязненных нефтепродуктами;

- в других областях, связанных с очисткой от углеводородных и жировых загрязнений.

Основные преимущества предлагаемой технологии:

- существенно меньшее энергопотребление (в 4-6 раз) и водопотребление (в десятки раз);

- замкнутый характер технологического процесса;

- отсутствие химического взаимодействия и химического воздействия рабочего раствора на нефтепродукты, грунты и материалы конструкций;

- возможность многократного использования моющего раствора;

- значительно меньшее время выполнения работ по очистке объектов;

- исключение ручного труда в процессе мойки; экологическая, а также пожаро - и взрывобезопасность; отсутствие отходов требующих размещения в очистных сооружениях или спецполигонах;

- отсутствие технологических выбросов и сбросов газовоздушных, жидких и твердых сред;

 - полное извлечение нефтепродукта с сохранением его качества и возможности его дальнейшего использования по назначению или в товарообороте;

- безвредное производство для обслуживающего персонала и окружающей среды.

Реализация программы «Очистка резервуаров, грунтов и других объектов от углеводородных (нефтяных) соединений и отходов» осуществляется при создании технических комплексов, применяемых по следующим направлениям.

Фильтр-пресс

Фильтр-пресс предназначен для обезвоживания осадков бытовых и промышленных сточных вод и других тонкодисперсных суспензий с получением осадка минимальной влажности.

Фильтр-пресс состоит из набора вертикально расположенных полипропиленовых плит, опирающихся на горизонтальные балки, закрепленные в неподвижной упорной плите и в стойке. Набор фильтрующих плит сжимается механизмом зажима между концевыми плитами упорной и нажимной. Сжатие осуществляется гидроцилиндром. Создаваемое гидроцилиндром давление составляет 175-210 атм.