Металлические композиционные материалы с дисперсным упрочнителем, страница 39

Рис. 5.2. Температурный режим термообработки КМДУ Al30+SiO2


                                

     КМ увеличение х125                                                              Al 30 увеличение х125

                                

      КМ увеличение х400                                                            Al 30 увеличение х800

                    а)                                                                                                 б)

Рис. 5.3. Структура матричного сплава (а) и КМДУ (б) после закалки и старения в течении 16 часов при Т=190˚С

По данным Ф. Меттьюза микротвердость матричного сплава при старении после некоторого времени достигает максимума, а затем снижается (рис. 5.4). Пик твердости в матричном сплаве композита достигается за более короткое время, что объясняется авторами влиянием дислокаций, появляющихся из-за тепловых напряжений и являющихся центрами для выделения избыточных фаз.

Рис. 5.4. Изменение микротвердости матричного сплава КМДУ Al-SiCp при длительном старении


Изменение микротвердости α-твердого раствора в КМ Al30+SiO2 7% и в сплаве Al30 при термообработке по режиму Т6 (рис. 5.2) представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Микротвердость матрицы КМДУ Al30+SiO2

Структура

Микротвердость

Al30

Al30+SiO2

H

H

Исходная

69,4

78,1

88,5

69,4

80,5

85,7

73,6

80,5

78,1

69,4

Среднее значение

77,2

77,5

После закалки

42,9

54,5

41,1

47,1

65,6

63,8

60,5

63,8

Среднее значение

46,4

63,4

После старения

48,2

65,6

53,2

51,8

30,8

27,6

40,2

31,4

Среднее значение

54,7

35,5