Применяемые для изготовления футеровки огнеупорные материалы и их важнейшие свойства, страница 19

Структура окиси магния изменяется в зависимости от температуры обжига. Она начинает спекаться и рекристаллизоваться уже при 900 °С, но ее уплотнение при спекании, как правило, происходит медленно. Данные об интенсивности спекания и изменении некоторых свойств окиси магния различного происхождения в зависимости от температуры приведены в табл. 24 [28].

Таблица 24

Изменение свойств окиси магния различного происхождения в зависимости от температуры обжига

Источник получения окиси магния

Температура обжига, °С

Средний размер зерен периклаза, мкм

Линейная усадка, %

Плотность г/см2

Пористость,

%

Гидрат окиси магния Mg(OH)2

1350 1450 1600

2

8

22

15,7 22,4 24,2

2,42 3,24 3,30

31,6 9,2 7,8

Основной карбонат магния MgCО3

1350 1450 1600

1,5

6,0

7,5

0,6 10,0 15,7

1,72 2,29 2,45

50,8 35,8 31,6

Аксалат магния MgC2О4

1350 1450 1600

1,0 6,0 12,0

7,3 21,4 22,4

1,71 2,40 3,03

52,2 32,6 15,3

Нитрат магния Mg(NЩ3)2 • 6Н20

1350 1450 1600

1,0

5,0 10,0

1,1 10,1 15,7

1,84 2,48 2,86

48,2 30,5 20,1

Хлорид магния MgCI2 • 6Н2О

1350 1450 1600

1,0

4,0

6,0

1,1

7,3 12,4

1,83 2,18 2,64

48,5

38,8

26,2

Как видно из табл. 24, источник получения окиси магния оказывает влияние на интенсивность ее спекания и рост кристаллов. Лучшее спекание наблюдается для окиси магния, полученной при обжиге гидрата, худшее — при обжиге водного хлорида. Промежуточное положение по интенсивности спекания занимают оксалаты и нитраты магния. Во всех случаях интенсивность уплотнения и роста кристаллов окиси магния возрастает с повышением температуры обжига, особенно при 1600 °С. Исследования [29] показали, что кристаллы окиси магния, полученные при прокаливании гидрата и карбоната при 700 °С, имеют размеры порядка 0,03—0,10 мкм, а после прокаливания при 1750 °С — уже 20—50 мкм. Таким образом, при повышении температуры прокаливания кристаллы периклаза увеличиваются более чем в 1000 раз. Дальнейшее повышение температуры до 1900—2000° С приводит к еще более значительному уплотнению и росту кристаллов периклаза.

Существенное влияние на интенсивность спекания и рекристаллизации оказывают минеральные добавки. Действие добавок [30] имеет различное значение: уплотняющее и способствующее росту кристаллов периклаза. Такие добавки, как В203, V2O5 и подобные, не уплотняют периклаза, но вызывают рост его кристаллов. ZnO, например, не вызывает роста кристаллов, но способствует уплотнению. Такие добавки, как NaOH, КОН, затрудняют рост кристаллов и ухудшают уплотнение при спекании. Наибольшее спекающее действие на периклаз оказывают добавки веществ, очень быстро реагирующих с периклазом и образующих с ним твердые растворы внедрения или замещения. В известной мере аналогичные явления наблюдаются и при росте кристаллов периклаза.

Приведенные результаты исследований о спекании и росте кристаллов периклаза в зависимости от методов ее получения и температуры обжига, а также о влиянии различных добавок в значительной мере определяют технологию изготовления магнезиальной огнеупорной футеровки и с этой точки зрения представляют большой практический интерес. В технологии изготовления магнезиальных огнеупоров и футеровки из них следует иметь в виду также и следующие свойства периклаза: независимо от температуры обжига он растворяется даже в разбавленных кислотах (температура обжига и дисперсность оказывают влияние только на скорость растворения). Следовательно, помол MgO в металлических шаровых мельницах производить нельзя, так как в этом случае химическая очистка от намолотого металла кислотой недопустима.

10. Связующие и минерализующие материалы — добавки при изготовлении набивной огнеупорной футеровки