Применяемые для изготовления футеровки огнеупорные материалы и их важнейшие свойства, страница 10

Таблица 16

Требования, предъявляемые к магнезитохромитовым и хромомагнезитовым огнеупорам

Показатели

Магнезитохромитовые (по ЧМТУ 5129—55)

Перикла––зошпине––лидные (сводовые ПШС) (по МРТУ 14––06––5—62)

Хромомагнезитовые ХМ (по

ГОСТ

5381—50)

из кимпер––сайских хромитов

из сара––новскнх хромитов

Содержание,  %, не менее:

MgO

Cr2O3

60,0

12—18

60

8—13

60

10––17

42

15

Предел прочности при сжатии, кГ/см2, не менее:

I сорт

250

200

250

200

400

300

250

––

Кажущаяся пористость, %, не более:

I сорт

II сорт

Температура начала деформации     под нагрузкой 2 кГ/см2, °С, не менее

23

24

1500

23

24

1500

17

20

1540

24

––

1450

Термостойкость, водяные теплосмены (при 850 °С), не менее.

25

25

25

Наряду с высокой огнеупорностью магнезитохромитовые огнеупоры термически устойчивы и достаточно механически прочны при высоких температурах. Сочетание указанных важнейших свойств определило возможность успешного применения магнезитохромитовых огнеупоров для кладки сводов и футеровки основных мартеновских, электросталеплавильных дуговых индукционных и других высокотемпературных печей.

Физико––химические свойства обожженных магнезитохромитовых (сводовых, термостойких), периклазошпинелидных и хромомагнезитовых огнеупоров, выпускаемых в стране, приведены в табл. 17.

Таблица 17

Типичные свойства магнезитохромитовых и хромомагнезитовых огнеупоров

Показатели

Магнезитохромитовые огнеупоры

Хромомагнс––зитовые огнеупоры

термостойкие сводовые (МХС)

периклазо––шпннелидные ПШС (сводовые) и ПШК

(конвертерные)

Химический состав, %:

SiO2

А12O3

Сr2O3

Fe2О3

СаО

MgO

п.п.п.

4,5

3 9

9,1 (8—15)

11,5

1,7

69,5 (65—75)

0,3

4,5

5,0 11,2(9—18)

7,2

2,4

70,4 (62—75)

––

5,8

6,8

17,2 (16—24)

13,5

1,6

54,9 (45—55)

0,2

Плотность,   г/см3   ....

Кажущаяся  пористость,   %

Дополнительная усадка (при 1700 °С—10 ч выдержки

Предел прочности при сжатии кГ/см2

Огнеупорность, °С

2,75—2,95 18,0—21,0

0,3—1,0

350—580 2200±20

3,2—3,35

9,0—16,0

0,8—1,5

400—1000

2135

2,85

20,0—29,0

––

400—600

> 1900

Температура деформации под нагрузкой 2 кГ/см2, °С:

начало размягчения разрушение

1490—1550 1580—1700

1530—1580 1600—1710

1450—1500 1530—1580

Примечание. В скобках приводятся пределы содержания основных окислов

За последнее время качество огнеупорных материалов магнезитохромитового типа существенно улучшено, на заводах выпускаются периклазошпинелидные огнеупоры с сокращенным обозначением ПШ—для нормального кирпича, ПШС — для сводового и ПШК — для конвертерных изделий [24]. Отличительная особенность периклазошпинелидных огнеупоров состоит в том, что хромитовую составляющую вводят в шихту в тонкоразмолотом состоянии. К хромиту добавляют часть магнезита и производят совместный помол. Соотношение хромита к магнезиту колеблется от 1:1 до 4 : 1. Тонкость помола такой смеси должна быть около 60— 80 мкм. Тонкозернистая смесь в количестве 30—70% вводится в массу, остальное составляет обожженный магнезитовый порошок фракции 2—0,5 мм. Массу периклазошпинелидного состава приготавливают с применением в качестве связки сульфитно––спиртовой барды. Прессуют огнеупоры на прессе при удельном давлении около 1000 кг/см2. Обжигают периклазошпинелидные огнеупоры при температуре 1650—1750 °С.

Сравнительные свойства сводовых периклазошпинелидных (ПШС) и магнезитохромитовых термостойких сводовых изделий (МХС), обожженных при температуре 1700 °С, приводятся в табл. 17.