Для удобства программирования обработки предусмотрена возможность ввода плавающего нуля по координате Z, который, как правило, совмещается с правым торцом заготовки. Положение плавающего нуля может задаваться в карте наладки размером Z0 от технологической базы либо устанавливается оператором в процессе наладки.
В исходном положении (ИП) осуществляется замена инструмента путем поворота револьверной головки в требуемую позицию. ИП выбирается как можно ближе к заготовке. При этом должно быть обеспечено удобство установки и снятия заготовки. Координаты ИП XИП и ZИП могут быть заданы в карте наладки либо выбираются самим оператором.
Привязка инструмента к системе отсчета выполняется путем задания вылетов инструмента WX и WZ. Это необходимо, поскольку в управляющей программе задается перемещение вершины инструмента, положение которой относительно центра револьверной головки зависит от размеров и способа установки конкретного инструмента. При наличии прибора для размерной настройки инструмента вне станка вылеты инструмента задаются в карте наладки. Если вылеты неизвестны, привязка инструментов выполняется самим оператором.
1.4. Наладка станка
Наладка станка для автоматической обработки заготовок по программе осуществляется в такой последовательности:
1) ознакомление с технологической документацией;
2) подбор приспособлений для обработки (патроны, оправки, центры и др.)и их установка на станок;
3) включение станка и проверка его основных функций. Включение вращения шпинделя на средней частоте и подача питания на УЧПУ в течение 20-25мин (для тепловой стабилизации);
4) подбор режущего и вспомогательного инструмента и его установка в соответствующие позиции револьверной головки по карте наладки;
5) привязка УЧПУ к параметрам станка (выполняется при первом включении УЧПУ или в случае искаженияпамяти УЧПУ в зоне параметров);
6) привязка системы отсчета к станку (вывод револьверной головки в ФП);
7) ввод координат исходного положения;
8) ввод вылетов инструментов;
9) ввод плавающего нуля;
10) ввод управляющей программы с пульта УЧПУ или с внешнего носителя;
11) проверка правильности программы и наладки станка путем отработки программы на холостом ходу (без заготовки);
12) обработка пробной заготовки, ее контроль и, при необходимости, редактирование программы и коррекция вылетов инструмента и плавающего нуля.
2. КОДИРОВАНИЕ ИНФОРМАЦИИ В УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЕ
2.1. Структура управляющей программы
Управляющей программой называется совокупность команд на машиноориентированном языке программирования, соответствующая заданному алгоритму функционирования станка по обработке конкретной заготовки. Информация о порядке обработки записывается кадрами. Кадром называется составная часть управляющей программы, вводимая и отрабатываемая как единое целое и содержащая не менее одной команды. В кадре возможна запись только такого набора команд, при котором каждому рабочему органу станка направляется не более одной команды. Например, в одном кадре нельзя задать движение суппорта как влево, так и вправо.
При построении кадра используется адресный способ записи команд, в котором каждому органуили функции станка присвоен буквенный символ, называемый адресом (табл.2.I). После адреса идет число или цифровой код, задающие величину параметра для отработки соответствующим органам станкаили УЧПУ. Совокупность адреса и числовой информации называется словом.
2.2. Программирование технологической информации
Перед началом обработки тем или иным инструментом должна быть задана технологическая информация:
§ номер инструмента, устанавливаемого в рабочее положение;
§ частота вращения шпинделя;
§ величина рабочей подачи (исключая резьбонарезание).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.