Программирование обработки для станка 16К20Ф3 РМ132 с устройством числового программного управления 2Р22, страница 11

Для программирования цикла необходимо задать по адресу L его номер (L11), а затем его параметры: число повторении по адресу H; номер кадра начала повторения по адресу B. Признаком конца участка программы, который будет повторяться в цикле, является функция М18.

В качестве примера использования цикла L11 приведем тексты программ для удаления припуска с применением циклов петлеобразной обработки для заготовок, изображенных на рис.3.13.

Программа с циклом L03 "Наружная петля" (рис.3.13,а):

N001 T1 S3 450 F0,3

N002 X64 Z2 E – перемещение в ИТ

N003 L03 W-52 – цикл “Наружная петля”

N004 U-6 M18 – уменьшение координаты X на 6 мм

N005 L11 B3 H4 – повторение с 4-го кадра 3 раза

N006 M02

Программа обеспечивает удаление припуска на наружную обработку с Æ70 до Æ40 на длине 50мм. Удаление припуска выполняется за пять рабочих ходов с глубиной резания 3мм.Перед началом 1-го цикла L03 резец устанавливается в ИТ с координатами XИТ=64 мм и ZИТ=2 мм. После отработки 1-го цикла резец смещается по оси X на расстоянии U=-6 мм (в диаметральном выражении), после чего процесс повторяется еще четыре раза. Выполнение программы заканчивается в точке с координатами X=34 мм и Z=2 мм.

Рис. 3.13. Эскизы заготовок: а – для удаления наружного припуска;

б – для удаления торцового припуска

Программа с циклом L05 ”Торцовая петля” (рис.3.13,б):

N001 T1 S3 1000

N002 X24 Z8 E

N003 L05 X0

N004 W-2 M18

N005 L11 H3 B4

N006 M02

В этой программе выполняется снятие торцового припуска величиной 10 мм за пять рабочих ходов с глубиной резания 2 мм. Перед первым циклом резец устанавливается в ИТ с координатами XИТ=24 мм и ZИТ=8 мм. После отработки 1-го цикла резец смещается по оси Z на расстояние W=-2 мм, после чего процесс повторяется еще четыре раза. Выполнение программы заканчивается в точке с координатами X=24 мм и Z=-2 мм.

ЛИТЕРАТУРА

1.  Программное обеспечение УЧПУ 2Р22 для управления станком 16К20Ф3 С32. Руководство оператора. 1984.

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. Система управления станка и его наладка…………………………………

3

1.1. Технические характеристики станка…………………………………...

3

1.2. Режимы работы станка………………………………………………….

6

1.3. Система координат станка……………………………………………...

7

1.4. Наладка станка…………………………………………………………..

8

2. Кодирование информации в управляющей программе…………………...

9

2.1. Структура управляющей программы…………………………………..

9

2.2. Программирование технологической информации…………………...

10

2.3. Программирование перемещений……………………………………...

12

2.4. Программирование команд с использованием вспомогательной функции М……………………………………………………………….

15

2.5. Использование вспомогательной функции G…………………………

16

2.6. Программирование фасок, галтелей и дуг……………………………..

16

3. Программирование постоянных циклов……………………………………

20

3.1. Программирование цикла L01 нарезания резьбы резцом…………….

20

3.2. Программирование цикла L02 точения канавок………………………

24

3.3. Программирование циклов L03, L04 и L05 петлеобразной обработки………………………………………………………………...

26

3.4. Программирование цикла L06 глубокого сверления…………………

28

3.5. Программирование цикла L07 нарезания резьбы метчиком или плашкой………………………………………………………………….

29

3.6. Программирование цикла L08 черновой обработки цилиндрической заготовки…………………………………………………………………

31

3.7. Программирование цикла L09 черновой обработки поковок………..

35

3.8. Программирование цикла L10 чистовой обработки………………….

39

3.9. Программирование цикла L11 повторения участка программы

41

Литература………………………………………………………………………

43