Технология машиностроения: Методические указания к курсовому проекту, страница 5

После окончательного выбора исходной заготовки составляется ее чертеж на основании чертежа детали. Внутри контура исходной заготовки штрихпунктирной линией с двумя точками вычерчивается контур обрабатываемой детали, и указываются величины припусков на механическую обработку (см. п.2.8.1.). Чертеж исходной заготовки выполняется на отдельном листе в масштабе, принятом для детали. На чертеж исходной заготовки наносятся ее размеры с допусками, уклоны, радиусы, указывается шероховатость, записываются технические условия и требования. Для штампованных заготовок должна указываться линия разъема штампов, на чертежах отливок – линии разъемов опок или пресс-форм. Для деталей, непосредственно получаемых из сортового проката, заготовка изображается в виде отрезка, отделенного от прутка, на чертеже указывается ширина реза в соответствии с выбранным способом резки сортового проката. Внутри контура заготовки также вычерчивается контур обрабатываемой детали. Технические требования к исходной заготовке излагаются на свободном поле чертежа согласно действующим стандартам и содержат те условия, которые, как правило, невозможно изобразить графически.

2.7. Выбор и обоснование маршрута технологического процесса (7-10 с.)

Этот раздел курсового проекта является важнейшим. При разработке технологического маршрута обработки необходимо определить и обосновать ряд тесно взаимосвязанных между собой действий [12, c. 39-50; 24, c. 40-49; 47, 121-137].

К ним относятся:

-  выбор способа обработки поверхностей;

-  назначение последовательности обработки поверхностей заготовки, число и последовательность переходов;

-  выбор технологических баз;

-  определение содержания операций;

-  определение типажа применяемого оборудования и др.

Для разработки маршрута технологического процесса следует использовать материалы по групповым и типовым технологическим процессам, имеющиеся в разнообразной учебной и справочной литературе [5; 19; 26; 28; 40; 42; 43; 45;46; 48], использовать также действующие (рабочие) технологические процессы и опыт обработки аналогичных заготовок на базовых предприятиях, где студент проходил ИПП.

Учитывая принятый метод получения исходной заготовки и точность каждой поверхности детали, устанавливают способы обработки, их последовательность, число и последовательность переходов для каждой поверхности или сочетаний поверхностей. Число операций или переходов, обеспечивающих заданную точность и шероховатость поверхностей, определяется из среднеэкономической точности способов обработки [42, c. 7-18].

При установлении последовательности обработки принимают во внимание следующее:

-  каждая следующая операция обычно должна повышать точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, а также улучшать их качество;

-  в первую очередь следует обрабатывать поверхности, которые будут служить технологическими базами для последующих операций;

-  в числе первых обрабатывают те поверхности, с которых снимается наибольший припуск и те, на которых возможно обнаружение брака из-за внутренних дефектов в заготовке, а также наиболее вероятно появление брака, связанного с самим процессом;

-  чем точнее должна быть обработана поверхность, тем позже ее обрабатывают;

-  отверстия следует сверлить в конце технологического процесса, кроме случаев, когда они служат в дальнейшем технологическими базами;

-  обработку завершают той поверхностью, которая является наиболее точной, имеет наиболее низкую шероховатость и оказывает наибольшее влияние на эксплуатационные свойства детали;

-  совмещение черновой и чистовой обработок рекомендуется только при обосновании возможности обеспечения заданных точности и качества поверхностей;

-  технический контроль назначается после тех операций обработки, где вероятно повышенное количество брака, перед сложными и дорогостоящими операциями, а также в конце обработки.

Одновременно решают вопросы выбора технологических баз, руководствуясь следующим:

-  необходимо стремиться использовать принципы совмещения и постоянства баз, что обеспечивает наибольшую точность;