Технология машиностроения: Методические указания к курсовому проекту, страница 3

Указать конструктивные особенности и характеристики эксплуатационных параметров машины, в которую входит объект производства – деталь. Определить назначение детали, кратко описать ее конструкцию и условия работы. Отметить поверхности и отдельные параметры, имеющие решающее значение для служебного назначения детали. Выполнить анализ технических требований, предъявляемых к детали, и провести мотивированное заключение о степени их целесообразности с точки зрения функционирования детали в изделии.

Необходимо проанализировать обоснованность назначенных конструктором технических требований с точки зрения технологических возможностей производства. Высказать соображения о возможных последствиях работы изделия, если данные требования  к  детали  не   будут  выполнены  [12,  с. 9-10;  24, с. 10-11; 47, c. 25-26]. Привести данные о материале детали.

После изучения чертежа при необходимости должны быть высказаны предложения по его усовершенствованию, а затем проведена его доработка. Необходимо привести чертеж в соответствие с действующими стандартами, проверить достаточность проекций, разрезов, сечений, размеров, соответствие параметров шероховатости точности размеров, наличие сведений о материале, термической обработке и др. [14; 52].

2.3. Анализ технологичности конструкции детали (2-3 с.)

Используя основные и вспомогательные показатели, проводят анализ технологичности согласно ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 14.203-73 и ГОСТ 14.204-73 [59; 60; 61]. В соответствии с ГОСТ 2.121-73 [62] следует проверить соблюдение в чертежах установленных технологических норм и требований.

При анализе технологичности конструкции детали решаются задачи улучшения технико-экономических показателей разрабатываемого процесса, уменьшения трудоемкости, металлоемкости, возможности обработки изделия высокопроизводительными методами [3; 12, c.10-18; 24, c.11-19; 44; 42, c.542-546; 47, c.91-95]. Улучшение технологичности не должно ухудшать эксплуатационных характеристик изделия.

При анализе технологичности рекомендуется:

-  изучив условия работы детали с учетом типа производства, проанализировать возможность ее упрощения, замены сварной, армированной или сборной конструкцией;

-  установить возможность применения высокопроизводительных методов обработки;

-  определить целесообразность выбранной протяженности и размеров обрабатываемых поверхностей, а также труднодоступные для обработки места;

-  определить технологическую увязку размеров поверхностей, имеющих допуски, со значениями параметров шероховатости;

-  определить базовые поверхности и необходимость введения искусственных баз;

-  обратить внимание на унификацию элементов конструкции детали.

Вопросы   технологичности   конструкции   детали   могут   возникать  непосредственно  при  разработке  технологического  процесса,  выбора  заготовки и т.д.

2.4. Определение типа и организационной формы производства (1-2 с.)

Тип производства на данном этапе проектирования технологического процесса можно ориентировочно определить, исходя из массы детали и программы выпуска [47, c.27]. После разработки технологического процесса и расчета количества основного оборудования тип производства следует уточнить по коэффициенту закрепления операций (ГОСТ 14.004-83) [12, с. 19-23; 47, c. 26-28; 63].

Допускается определение типа производства по коэффициенту серийности [24, c. 19-24]. Особенно это касается тех случаев, когда курсовой проект посвящен усовершенствованию технологического процесса. Тогда не составляет особого труда определить среднее штучное время, необходимое для расчетов этого параметра.

Следует  определить  форму  организации  производства,  которая  согласно ГОСТ 14.312-74  может  быть  поточной  или  групповой  [12, c. 22-23; 47, c. 28-31; 64].

2.5. Анализ действующего рабочего технологического процесса (2-3 с.)

Этот раздел разрабатывается, как правило, в случае, когда в курсовом проекте ставится задача усовершенствования технологического процесса. Основные данные для анализа действующего рабочего технологического процесса собираются студентом при прохождении ИПП на базовом предприятии. Основная направленность анализа существующего технологического процесса – обеспечение заданного качества изделия, уровень производительности, экономичность.