Технология машиностроения: Методические указания к курсовому проекту, страница 4

Этот раздел включает в себя примерно следующий перечень вопросов [12, c.23-25; 24, c. 24-25]:

-  рациональность метода получения исходной заготовки, в том числе в отношении припусков на обработку;

-  соответствие последовательности операций рабочего процесса типовому технологическому процессу, правильность последовательности операций и переходов для достижения заданной точности;

-  правильность выбора черновых и чистовых баз на операциях технологического процесса, соблюдение принципов совмещения и постоянства баз при механической обработке;

-  соответствие режимов резания и норм времени на механическую обработку прогрессивным режимам и нормам;

-  соответствие применяемых режущего и контрольно-измерительного инструментов на операциях механической обработки современным требованиям, в том числе маркам материала режущей части, способам обработки, измерения и контроля;

-  соответствие типов и параметров металлорежущих станков требованиям производительности и точности обработки, правильность использования технологических возможностей станков на операциях рабочего (действующего) технологического процесса;

-  соблюдение технологической дисциплины, качество обработки деталей;

-  уровень автоматизации и механизации основных и вспомогательных работ, использование РТК, ГПС, САПР ТП и др.

Результаты анализа служат предпосылкой для разработки усовершенствованного или нового технологического процесса изготовления детали, обеспечивающего заданную точность, шероховатость и технические требования при меньших затратах на обработку по сравнению с рабочим техпроцессом.

2.6. Выбор и обоснование методов получения исходной заготовки (2-4 с.)

При выборе исходной заготовки прежде всего устанавливается ее вид (поковка, прокат, отливка и т.д.), который определяется, исходя из формы детали, материала и особых технических требований к детали. После выбора вида исходной заготовки выбирается метод получения (формообразование) исходной заготовки (литье в песчаные, стержневые или металлические формы; ковка в подкладных штампах, штамповка; листовая штамповка). Выбранный метод должен обеспечить требуемое качество материала и такое приближение формы и размеров исходной заготовки, которое обусловливает наиболее экономичное изготовление детали при заданной программе выпуска [12, c. 25-39; 24, c. 25-40; 36; 47, c. 95-98; 50].

В первую очередь по литературным данным определяется перечень возможных вариантов исходных заготовок [4; 12; 22; 24; 42]. Из них выбирается и технически обосновывается не менее двух вариантов наиболее целесообразных для данных условий производства. При усовершенствовании технологического процесса механической обработки обязательно указывается метод получения исходной заготовки действующего производства.

При сравнении методов получения исходной заготовки возможны два основных случая: изменение метода не вызывает существенных изменений технологического процесса механической обработки и вызывает их. В первом случае окончательное решение о выборе исходной заготовки принимается после расчета и сравнения их стоимости [12; 24; 36; 50].  Предпочтение отдается исходной заготовке с меньшей стоимостью. Во втором случае вопрос о целесообразности определенного вида исходной заготовки может быть решен после расчета технологической себестоимости детали по сравниваемым вариантам [12; 24; 36; 50]. Если же сопоставляемые варианты по технологической себестоимости оказываются  равноценными, то предпочтительным следует считать вариант исходной заготовки с более высоким коэффициентом использования материала, равным отношению массы детали к массе исходной заготовки.