Оценка экономической эффективности складского комплекса и выбор наиболее выгодного варианта, страница 2

Первоначальная (балансовая) стоимость единицы оборудования определяется как сумма вложенных средств на его покупку, транспортировку, монтаж и освоение.

                                                                                          (1.1)    

где   оптовая цена оборудования;

затраты на монтаж, составляют 5-10% от начальной стоимости;

затраты на транспортировку, принимаем 7% от стоимости;

затраты на освоение, 3-10% от цены оборудования.

Принимаем

Пример расчета капитальных затрат для экскаватора:

Для остального оборудования производятся аналогичные расчеты, результаты которых сводятся в таблицу 1.1

Таблица 1.1 – Расчет капитальных затрат на оборудование.

№ п/п

наименование затрат

Ед-ца измерения

количество

оптовая цена ед., руб.

общая стоимость, руб.

сумма затрат, руб.

I вариант

1

Экскаватор

шт

1

2500000

2925000

2925000

2

Склад

кв. м

1800

400

468

842400

3

ж/д путь

м

200

12000

14040

2808000

4

Ленточный конвейр

шт

1

50000

58500

58500

5

Приемный бункер

шт

1

15000

17550

17550

Общие капитальные затраты по варианту:

6651450

II вариант

1

Козловой кран

шт

1

3500000

4095000

4095000

2

Склад

м

2200

400

468

1029600

3

ж/д путь

м

250

12000

14040

3510000

4

Ленточный конвейр

шт

1

50000

58500

58500

5

Приемный бункер

шт

1

15000

17550

17550

Общие капитальные затраты по варианту:

8710650

Удельные капитальные затраты определяются отношением общих капитальных затрат к количеству перерабатываемого груза:

                                                                                                       (1.2)

по I варианту:           руб/т.

по II варианту:          руб/т.

Сравнивая варианты по капитальным вложениям в основные фонды можно сделать вывод, что с этой точки зрения первый вариант предпочтительнее.

2 Расчет годовых эксплуатационных расходов

Ежегодные эксплуатационные расходы определяются как сумма по статьям себестоимости

                                                                    (2.1)

где  затраты на оплату рабочей силы (годовой фонд заработной платы);

затраты на силовую энергию;

годовые амортизационные отчисления основных средств;

цеховые расходы;

общие заводские расходы.

2.1 Расчет затрат на силовую энергию

Ежегодные эксплуатационные расходы на силовую энергию предусматривают расходы на электроэнергию и на топливо потребляемую машинами и установками для механизации погрузочно – разгрузочных работ.

Затраты на электроэнергию определяются по формуле

СЭЛ  = ∑Ni·nэ·Тэ· nп·Сэ ,

(2.2)

∑Ni

-

суммарная мощность двигателей, кВт;

nэ

-

коэффициент использования двигателя по мощности и времени, принимается равным 60 %;

Тэ

-

фактическое эффективное время работы оборудования в год, ч;

nп

-

коэффициент, учитывающий потери в электросети, nп = 1,05;

Сэ

-

стоимость силовой энергии для предприятия кВт/час, Сэ= 2 руб.

Затраты на топливо определяются по формуле:

СТ = ∑Ni·у·Тэ· Сm,

(2.3)

∑Ni

-

суммарная мощность двигателей, кВт;

у

-

норма удельного расхода горючего, кг/кВт·ч. Составляет в среднем 0,208 кг/кВт·ч;

Тэ

-

фактическое эффективное время работы оборудования в год, ч;

Сm

-

стоимость горючего, руб./кг. Принимаем, что стоимость дизельного топлива равна 30 руб./кг.

СЭН = СЭЛ + СТ

(2.4)