Как правило, стоимость мазута в несколько раз выше стоимости угля в пересчете на условное топливо. Проведем оценку разности затрат на мазутную и плазменную ТХПУ для котла ТПЕ-215 (с двумя полутопками) паропроизводительностью 670 т/ч Гусиноозерской ГРЭС. Примем удельный расход мазута на термохимическую подготовку 1 кг угля равным 0,13 кг. Для подсветки достаточно одной камеры ТХПУ на полутопку. Расход подсветочного угля составит 5 т/ч на котел. Учитывая большие габаритные размеры мазутной камеры ТХПУ, необходимость дополнительной разводки экранных труб и т.п., примем капитальные затраты на создание мазутной и плазменной ТХПУ • одинаковыми (при условии, что остается мазутное хозяйство). С учетом удельных (на 1 т мазута) затрат на функционирование мазутного хозяйства примем эксплуатационные затраты на мазутную ТХПУ равными затратам на плазменную ТХПУ.
Стоимость тонны мазута — 2080 руб. и тонны угля — 280 руб. (по состоянию на 01.04.01 г.), теплота сгорания тугнуйского угля — 22 МДж/кг. При этих условиях экономический эффект от использования плазменной ТХПУ по отношению к мазутной составит более 1000 руб. (36 долл. США) за час работы котла в безмазутном режиме. Использование плазменной ТХПУ вместо газовой ТХПУ дает экономию около 20 долл./ч, что на 55% ниже, чем при замене мазутной системы ТХПУ на плазменную.
Если сравнить экономическую эффективность замещения плазменной ТХПУ существующих мазутных форсунок в процессах растолки котлов и подсветки пылеугольного факела, то эффект составляет 30-40 долл. США на тонну мазута, замещаемого самим углем.
Известны попытки использования высокочастотного (ВЧ) газового разряда для воспламенения угольной аэросмеси. Отличительные особенности этой схемы с одной стороны — отсутствие проблемы ресурса электродов генератора плазмы, но с другой — чрезмерно высокие, достигающие 50%, электрические потери в подводящей к ВЧ-генератору цепи и трудности компоновки котельного и ВЧ-оборудования. Эти факторы делают этот способ неконкурентоспособным в сравнении с плазменной ТХПУ.
Для широкого внедрения новых технологий растопки котла и подсветки факела необходимо изучить вопросы соблюдения норм безопасной эксплуатации. В процессе разработки плазменной ТХПУ выполнен комплекс исследований, подтвердивших соответствие этой технологии требованиям требованиям безопасной эксплуатации пылеугольных установок, на основании которых в 2001 г. разработаны и утверждены в РАО "ЕЭС России" "Общие технические требования к системам безмазутной растопки котлов и стабилизации пылеугольного факела с использованием электродуговых плазмотронов". Таким образом, основные технико-экономические показатели плазменной ТХПУ свидетельствуют об определенных преимуществах плазменных систем термоподготовки перед традиционными (резисторными, мазутными и газовыми системами)[2].
3.1.Плазменная термохимическая подготовка углей.
Актуальность проблемы снижения потребления мазута на пылеугольных ТЭС постоянно возрастает. Свидетельством этому является рост мировых цен на нефть в 1999—2000 гг. Это влечет за собой увеличение стоимости мазута на внутреннем рынке России: за год цена на мазут возросла (отчасти и по названной причине) почти в 3 раза Внедрение современных технологий позволяет увеличить глубину переработки нефти. По сведениям Минтопэнерго России, в ближайшей перспективе глубина переработки нефти достигнет 85 %. В результате сократится производство топочного мазута, что также будет способствовать повышению его стоимости. Очевидно, ухудшится и его качество. Потребление мазута на ТЭС РАО «ЕЭС России» снизилось с 27,4 до 16,1 млн т у.т., что составило 10,7 % общего количества органического топлива в 1995 г. и 6,7%—в 1999 г.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.