Инструкция по устройству и эксплуатации котлоагрегатов БКЗ 160-100Ф, страница 15

При  повышении  температуры  пара  по  ступеням  выше  указанной, проверить  работу  автоматического  регулирования  температуры  пара. Если  пароохладителем  не  удается  снизить  температуру  пара, то  необходимо  принять  следующие  меры:

·  проверить  положение  факела  в  топке  и  в  случае  затягивания  его  в  область  пароперегревателя  принять  меры  к  восстановлению  нормального  положения  задатчиком  разрежения, изменением  положения  лопаток  завихрителей  горелок  и  перераспределением  вторичного  воздуха. Проверить  также, нет  ли  присосов  воздуха  в  топку  через  холодную  воронку;

·  проверить  температуру  питательной  воды  и  при  необходимости  потребовать  от  турбинного  цеха  ее  повышения;

·  уменьшить  избыток  воздуха  в  пределах  заданного  содержания  О₂;

·  если  все  принятые  меры  не  обеспечивают  снижение  температуры  по  ступеням, потребовать  от  дежурного  инженера  снижения  нагрузки  котла.

При  необходимости  повышения  температуры пара принять следующие меры:

·  прекратить  подачу  конденсата  на  пароохладители;

·  увеличить  разрежение  в  топке  в  допустимых  пределах  -  3-4 мм вод. ст.;

·  изменить  положение  лопаток  завихрителей  горелок;

·  произвести  перераспределение  вторичного воздуха  с целью  поднятия факела;

·  увеличить коэффициент избытка воздуха  в пределах заданного содержания О₂;

·  при  малой  нагрузке  на  котле  потребовать  от  НСС  увеличения  нагрузки.

5.5.3. давление  пара  в  паропроводе. Колебания  давления  при  автоматическом  регулировании  не  должны  превышать  1 кгс/см²;

5.5.4. ведение  топочного  режима.

Контроль  топочного  режима  ведется  по  следующим  показателям:

·  содержанию  кислорода  в  дымовых  газах;

·  давлению  холодного  и  горячего  воздуха;

·  температуре  дымовых  газов  по  тракту;

·  разрежению  в  топке  и  по  газоходам.

Контроль  проводится  путем  сравнения  показаний  приборов  с  показателями, заданными  режимной  картой.

Кроме  того, при  работе  должны  быть  использованы  наблюдения  за  расположением  факела, сепарацией  пыли, шлакованием, состоянием  топки  и  газоходов  с  учетом  существующих  присосов.

Для  предотвращения  «наброса»  факела  на  экранные  трубы  необходимо:

·  поддерживать  режим  работы  котла  в  соответствии  с  указаниями  режимной  карты;

·  периодически  не  менее  двух  раз  в  смену  визуально  контролировать  положение  факела  в  топке;

·  не  допускать  приближения  факела  к экранным  трубам  менее  чем  на  0,5 м. При  возникновении  подобной  ситуации  немедленно  произвести  регулировку  положения  факела  с  помощью  воздуха  на  вторичное  дутье, включением  или  отключением  пылесистем, газовых  горелок  и  т.д.

Если  при  нарушении  устойчивости  режима  горения  в  топочной  камере  и  произошло  погасание  факела, котел  останавливается  защитой. Оперативному  персоналу  категорически  запрещается  вмешиваться  в  работу  защиты, отключать  ее  и  пытаться  вручную  «подхватить»  факел. Восстановление  горения  в  топке  путем  подачи  топлива  без  предварительной  вентиляции  топки  запрещается, так  как  это  может  привести  к  взрыву  в  топке  и  газоходах.

В  общем  случае  при  наладке  процесса  горения  необходимо  руководствоваться  следующими  положениями:

·  мельницы  должны  равномерно  загружаться  по  топливу;

·  изменение  тонины  помола  и  влажности  пыли  производится  изменением  количества  первичного  воздуха, подаваемого  в  мельницу. Увеличение  количества  первичного  воздуха  приводит  к  угрублению  помола  и  увеличению  выходных  скоростей  пылевоздушной  смеси, что  приближает  факел  к  заднему  экрану  и  может  вызвать  его  шлакование. При  этом  увеличивается  содержание  горючих  в  уносе, ухудшаются  условия  загорания  пыли  в  топке, появляется  сепарация  пыли  из  факела. Уменьшение  количества  воздуха, подаваемого  в  мельницу, приводит  к  увеличению  тонины  помола  и  снижению  выходной  скорости  пылевоздушной  смеси  в  амбразуре. В  результате  ядро  факела  приближается  к  фронтовым  экранам, причем  при  неблагоприятных  условиях  загорание  может  начаться  в  амбразуре, что  вызовет  шлакование  и  прогорание  стенок  амбразуры  и  шахты, а  также  может  быть  причиной  загорания  пыли   в  шахте;