Разработка конструкции элементов аккумуляторной системы топливоподачи, страница 10

С_соц- отчисления на социальное страхование, руб;

Основная заработная плата рабочих, занятых на сборке:

С’_сб= 24∙16∙1,08=414,7 руб

Дополнительная заработная плата на сборке:

С_дс=0,1∙С’_сб=0,1∙414,7=41,7 руб.

Начисление на социальное страхование

С_соц.с=0,316(414,7+41,7)=144,1 руб.

Затраты на сборку составляет:

С_сб=414,7+41,4+144,1=600,2 руб.

Затраты на дополнительные работы:

С_ми=0,1∙С_сб=0,1∙600,2=60 руб.

Общепроизводственные накладные расходы определяем по формуле:

С_оп=С_пр∙К_оп;                                                       (3.10)

где         С_пр- основная заработная плата производственных работ, руб.

К_оп- процент расходов от основной заработной платы, К_оп=0,745.

С’_пр=С_пр+С_сб+С_ми, руб

С’_пр=181+600,2+60=841 руб.

С_оп=0,745∙841=626,6 руб.

С_изг=36+63,8+10230+841+60+626,6=11016 руб.

С_п=С_изг+С_ф,

где С_ф- стоимость форсунок,

С_ф=2x700=1400 руб,

С_п=11016+1400=12416 руб,

Стоимость традиционной системы топливопадачи:

Насос 4УТНМ- 6200 руб,

Форсунки 2x420=840 руб,

Всего стоимость традиционной системы топливоподачи составит 7040 руб.

3.2 Сравнительная экономическая оценка эффективности проекта.

Сравнительную экономическую оценку для исходной и разработанной систем произведем по формуле /11/.

Э_ср=3δ-3н,                                                (3.11)

где 3δ,3н- соответственно эксплуатационные затраты при использовании техники по базовому и новому вариантам.

Определим затраты на эксплуатацию, которые включают: себестоимость ремонта регулировок, стоимости израсходованного топлива.

3δ=3^δ_р+ 3^δ_то+ 3^δ_т,

3н=3^н_р+3^н_то+3^н_т,

где 3^δ_р и 3^н_р- затраты на ремонт и регулировки систем по базовому и новому вариантам, руб;

3^δ_то и 3^н_т- то же на топливо за период службы трактора, руб;

затраты на ремонт базовой системы топливоподачи рассчитываем за весь период эксплуатации (10 лет) следующим образом:

3^δ_р=С_р∙К_р∙П_кр,                                                      (3.13)

где  С_р- стоимость капитального ремонта по прейскуранту ООО “Башдизель”

C_р=1700 руб;

К_р^- коэффициент охвата ремонтом остальных узлов системы топливоподачи,

К_р=1,5

П_кр^- число капитальных ремонтов за период эксплуатации трактора, П_кр=3;

3^δ_р=1700∙1,5∙3=7650 руб.

Затраты на ремонт и регулировку системы аккумуляторной рассчитываем по нормативной трудоемкости  по замене узлов и стоимости замененных  за весь период эксплуатации узлов. Исходим из следующих соображений о периодичности замены узлов и деталей:

- подшипники 2раза   2x200=400 руб;

- помпа в сборе 1 раз;

- электромагнитные клапаны 1 раз 2x700=1400 руб;

- уплотнительные элементы 3 раза 3x240=720 руб;

- крепежные изделия 1 раз 40 руб;

- форсунки 1 раз 1x700=700 руб;

- трубопроводы 1 раз 1x200=200 руб.

Всего запчастей: на 4630 руб;

3^н_р=(С_3п+С_pm)∙К_т∙ П_р,

где С_3п- стоимость запасных частей, руб;

С_pmоплата труда рабочих, занятых на ремонте, руб;

С_pm= C’_pm C_доп +С_соц

где С’_pm- продолжительность ремонта 1 топливоподающей системы, принимаем Т_pm =18ч;

С₄- часовая тарифная ставка, С₄=16 ч;

К_т=1,08

С’_pm= 18∙16∙1,08= 311 руб;

Дополнительная заработная плата составит:

С_д=0,1∙С’_pm=0,1∙311=31,1  руб;

С_соц=0,316(311+31,1)=108 руб;

С_pm= 311+31,1+108=450 руб;

3^н_р=(4630+450∙3)∙1,5=897 руб.

Затраты на топливо определим исходя из годовой нагрузки эталонных тракторов и среднему расходу топлива на 1 эталонный гектар.

3^δ_т =

где W_э- годовая нагрузка эталонного трактора, га.у.п;

W_э=1413 га.у.п.;

Q_эт.ср- среднийрасход топлива на 1 га.у.п; принимаем Q_ср= 8,6 кг/га.у.п=10л/га.у.п;

К_п- коэффициент учета экономии топлива, новой системы топливоподачи, η=1,15;

С_т- стоимость 1л. дизельного топлива, С_т=5 руб/л.;

3^δ_т=руб;

3^δ_т=руб;

3_δ=5400+242228,5=247628,5 руб;

3_н =4630+210633,5=215263,5 руб;

Э_ср=247628,5- 215263,5=32365 руб;

Годовой экономический эффект:

Э^п_ср=0,25∙Э_ср=0,25∙32365=8031,25 руб/год;

Срок окупаемости:

Т=С_н/Э^п_ср=12416/8091=1,5 года.

Себестоимость разработанной системы топливоподачи составило 12416 рублей, эксплуатационные затраты 8971 рублей, затраты на топливо 210633 рублей, годовой экономический эффект 8091 рублей, срок окупаемости 1,5 года.

4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

4.1 Обеспечение условий и безопасности труда на производстве

По мере становления и развития производства забота о безопасности труда стала необходимой частью социального и экономического развития общества.