Ктv - поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца Ктv = 1,0
Кпv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; При резании по литейной алюминиевой корке Кпv = 0,9
Kv =2,5 · 1,0 · 1,0 · 0.9 = 2,25
Находим скорость резания, подставив найденные значения в формулу 3.3.
Расчет частоты вращения шпинделя:
(3.5)
где V - скорость резания 223,6 м/мин
D = 316,8 мм - диаметр обрабатываемой поверхности.
Принимаем nст = 250 об/мин.
Фактическая скорость резания определяется по формуле:
м/мин, (3.6)
м/мин
Расчет силы резания
; (3.7)
значение Ср, Хр, Ур, Uр для твердого сплава режущего инструмента ВК4 составляет : Ср = 92, Хр = 1, Ур = 0,95; np = 0,86;
поправочный коэффициент:
(3.8)
где : Кмр - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал
Кмр = 1.0
коэффициенты, учитывающие
геометрию режущего инструмента. Для выбранного резца с параметрами: 
поправочные коэффициенты равны 1
тогда
Определение мощности на шпинделе станка
; (3.9)
Выбранный станок удовлетворяет требованиям по показателю мощности электродвигателя двигателя.
Определяем штучно-калькуляционное время на операцию:
(3.10)
где:
tпз – подготовительно-заключительное время, расходуется на установку и снятие приспособления и инструмента, техническое обслуживание станка; tпз = 0,3 часа;
tв – вспомогательное время на установку заготовки, подвод, отвод инструмента, контроль обрабатываемой поверхности tв =0,4 мин;
tо – основное технологическое время.
(3.11)
где:
L– длинна обрабатываемой поверхности – 410 мм;
Lвр – время врезания инструмента;
(3.12)
Lпер время перебега инструмента – 3 мм
s – подача– 0,4 мм/об
n – число оборотов шпинделя, 250 об/мин
Т – размер партии деталей Т = 50.
Глубину резания при чистовом растачивании принимаем t = 0,3 мм.
Выбираем подачу инструмента по рекомендациям [4] с учётом требуемой чистоты поверхности S = 0,15-0,20 мм/об
Период стойкости режущего инструмента задаём Т = 120 мин.
Расчет скорости резания производим по формуле 2.5:
где : Сv - коэффициент зависимости от качества обрабатываемого материала; Сv = 47
Кv - поправочный коэффициент учитывающий реальное условие резания.
Т - период стойкости резца, мин
S - подача инструмента.
m ; x; y - показатели степени определяем по [3]:
= 0,3
= 0,25
m = 0.26
Кv расчитываем по формуле 2.6.
Кmv - поправочный коэффициент учитывающий влияние на обрабатываемый материал. При резании резцом из твердого сплава для чугуна с твёрдостью НВ = 90 Кмv =1.0
Кuv - поправочный коэффициент зависящий от материала режущей части резца ; Кuv = 1.0.
Кт- поправочный коэффициент учитывающий влияние периода стойкости резца Кт = 0,94
Кпv - коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки; Кпv = 1,0.
Kv =1.0 · 1.0 · 0.94 · 1.0 = 0,94
Находим скорость резания, подставим найденные значения
.
Расчет частоты вращения шпинделя:
Расчет частоты вращения шпинделя производим по формуле 2.8
V - скорость резания 25,045 м/мин
D = - диаметр обрабатываемой поверхности – 130 мм.
Для определения истинной скорости резания рассчитываем ряд чисел оборотов шпинделя.
Коэффициент геометрической прогрессии ряда скоростей шпинделя:
,
(3.13)
где: z - число ступеней частоты вращения шпинделя;
Nmax - максимальная частота вращения шпинделя;
Nmin - минимальная частота вращения шпинделя;
Согласно этому коэффициенту
находим промежуточные значения частот вращения шпинделя, умножая 
на известную минимальную частоту вращения
шпинделя – 8 об/мин. Получаем ряд:
8, 15, 29, 55, 104, 200
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.