Проектирование металлорежущего станка, предназначенного для обработки деталей типа «гайка», страница 8

Рисунок 3.5 Втулка переходная для инструмента с конусом Морзе по ГОСТ 25557-82

Таблица 3.2 - Размеры переходной втулки (по ГОСТ 25557-82)

Втулка	Конус 7:24	Конус Морзе	D,мм	l,мм	L,мм
191831042	40	2	44	50	143.5
191831043		3
191831044		4	50	90	183.4
191831052	50	2		45	171.8
191831053		3	50	45	171.8
191831054		4	60	65	191.8

4 Прогнозирование технических характеристик

4.1 Расчет исходных данных

Для прогнозирования технических характеристик необходимо рассчитать скоростные и силовые характеристики привода для всех видов обработки. Расчет будем вести, пользуясь методиками, изложенными в [3]

Нарезание трапецеидальной резьбы резцами

           Скорость резания, м/мин, назначаем по справочнику “Режимы резания металлов инструментами из быстрорежущей стали” (А.И. Каширин), по карте 39. 

                  Для детали из серого чугуна:   V_Р = (4,2…7) м/мин

                               Для детали из бронзы:               V_Р = (5,3…8,8) м/мин

        Рекомендуемая частота вращения:  n = 60…100 мин^-1

           Сила резания, Н, определяется по формуле:

где  i – число рабочих ходов; Р – шаг резьбы;                    

  –поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала.

           Фрезерование

            Скорость резания, м/мин, определяется по формуле:

 

где D - диаметр фрезы; Т - период стойкости фрезы, мин;                  

S_z - подача, мм/зуб; t – глубина фрезерования, мм,

В - ширина фрезерования, мм; z - число зубьев фрезы.

 - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания;  - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания;  - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.

Сила резания, Н, определяется по формуле:

где n – частота вращения фрезы, об/мин,  ;                        

  –поправочный коэффициент на качество обрабатываемого материала,

Значения коэффициентов, показателей степеней, результаты расчета скорости и сил резания при нарезании трапецеидальной резьбы резцами и фрезеровании заданных поверхностей приведены в таблицы 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6.

              Таблица 4.1 - Определение скорости резания при нарезании трапецеидальной

                                                           резьбы резцом в отверстии

              Таблица 4.2 - Определение силы резания при нарезании резьбы в отверстии

Обрабатываемый материал	D, мм	Р, мм	i, мм	Cр	n	y	Kmp	PZ, Н
Серый чугун	Tr24	8	21	103	0,82	1,8	0,85	3045,1
	Tr10	2	8	103	0,82	1,8	1,03	554,1
Медный сплав	Tr24	8	21	78	0,95	1,2	0,75	393,3
	Tr10	2	8	78	0,95	1,2	1	248,5

      Таблица 4.3 - Определение скорости резания при фрезеровании плоскости торцевой фрезой