Проектирование металлорежущего станка, предназначенного для обработки деталей типа «гайка», страница 10

Обрабатываемый материал	D, мм	Sz, мм/зуб	t, мм	Cр	x	y	q	u	w	В, мм	Kmр	Z	n, об/мин	Pz, Н
Серый чугун	14	0,12	0,25	30	0,83	0,65	0,83	1	0	7	0,85	4	1744,6	77,2
	32	0,5	0,5	30	0,83	0,65	0,83	1	0	16,5	1,08	6	1110,1	353,8
Медный сплав	14	0,12	0,25	22,6	0,86	0,72	0,86	1	0	7	0,65	4	2550,8	28,1
	32	0,5	0,5	22,6	0,86	0,72	0,86	1	0	16,5	0,75	6	1237,5	284,9

            4.2 Расчёт технических характеристик

Проблема обоснования технических характеристик (ТХ) относится к числу наиболее важных и сложных, качество решения, которой во многом предопределяет технико-экономические показатели проектируемого станка.

Несмотря на довольно широкий перечень параметров, свойственных любому оборудованию машиностроительного производства, его эффективность в эксплуатации зависит, прежде всего, от мощности приводов, допустимых значений крутящих моментов и тяговых усилий, а также пределов изменения скорости перемещения последних.

В первую очередь определению подлежат следующие технические характеристики: предельные частоты вращения шпинделя, максимально допустимые крутящий момент и значения мощности резания.

Учитывая зависимость ТХ станков от большого числа факторов и их случайный характер, целесообразно для получения необходимых функций распределения использовать метод статистического моделирования. Он заключается в воспроизведении с помощью ЭВМ дифференциальной вероятностной модели. Это позволяет учесть влияние всех случайных параметров и обеспечивает возможность прогнозирования развития событий в будущем.

Полученные значения могут быть рекомендованы в качестве оптимальных технических характеристик проектируемого станка. Смоделированные распределения эксплуатационных характеристик также могут быть использованы при выполнении последующих за техническим предложением этапов проектирования. Например, характер распределения частот вращения шпинделя целесообразно учитывать при кинематическом расчете привода.

Расчет выполняется с помощью программы "Prog_ТХ" прогнозирования технических характеристик металлорежущих станков, разработанной на кафедре проектирования технологических машин.

Исходные данные для расчета приведены в таблице 4.7.

Таблица 4.7 - Исходные данные для расчета

Параметры условий обработки	Обозначение	Вид операции
		Нарезание резьбы резцом (СЧ)	Нарезание резьбы резцом (МС)	Фрезерование плоскости (СЧ)	Фрезерование плоскости (МС)	Фрезерование лыски (СЧ)	Фрезерование лыски (МС)
Минимальный диаметр обработки, мм	dmin	10	10	40	40	14	14
Максимальный диаметр обработки, мм	dmax	24	24	50	50	32	32
Минимальная скорость резания, м/мин	Vmin	4,2	5,3	19,6	59,7	48,8	54,4
Максимальная скорость резания, м/мин	Vmax	7	8,8	71,5	187,4	175,3	256,3
Минимальная сила резания, Н	Pz min	554,1	248,5	196	110,5	77,2	28,1
Максимальная сила резания, Н	Pz max	3045,1	393,3	2580	1537,4	353,8	284,9
Вероятность условий обработки	P	0,14	0,06	0,42	0,18	0,14	0,06
Коэфф. корреляции между логарифмами скорости и диаметра	Rn	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Коэфф. корреляции между логарифмами силы и диаметра	RM	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6