Отчет о производственной практике в производственном цехе № 9 (производство экструзионных многопустотных плит перекрытия), страница 6

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ИХ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

7.1 Очистка формовочного стенда и протягивание прядей

Начальный конец формовочного стенда по длине машины очищается щеткой вручную.

Многооперационная машина поднимается на формовочный стенд краном. Требуемое количество прядей вытягивают вручную на формовочный стенд и прикрепляют к тяговой балке много операционной машины с помощью клиновых анкеров с пружинами, длина оставляемых концов канатов 250 мм. В пряди не допускаются резкие изгибы и обрывы проволок. В случае обнаружения в канате обрыва проволок необходимо в месте их разрыва сделать две обвязки вязальной проволокой по 2-3 витка с таким расчетом, чтобы концы оборванной проволоки выходили за обвязку на расстояние не менее 15-20 мм. Количество оборванных проволок допускается не более одной по длине каждого арматурного элемента и не более 10% таких прядей от общего их числа в изделии. Следует проверить, что конец пряди с клином свободно вращается в вилке.

Запустить гидравлику.

Опустить щетку и включить вращение.

Выполнить ход машины в другой конец формовочного стенда при нахождении щетки внизу (максимальная скорость хода 30 м/мин.)

Машина протягивает пряди из свободно разматывающейся бухты в другой конец формовочного стенда. Одновременно щетка в передней части машины очищает формовочный стенд.

Если пряди при вытягивании изгибаются, значит они не вращаются в вилке. Причиной может быть наличие камней и прочей острой крошки. Удалить все препятствия вращения.

В пассивном конце стенда остановить вращение щетки, поднять ее и снять тяговую балку. Передвинуть машину назад и прикрепить тяговую балку в передней части щетки и с ее помощью поднять балку на гребни. Пряди снимаются с тяговой балки и прикрепляют к гребням пассивного· конца. Для контроля за напряжением в канатах между опорной плитой и анкером на канат устанавливают контрольно-измерительный датчик.

На обратном пути многооперационная машина производит смазывание стенда, поэтому пряди продевают в подъемную балку, для того чтобы избежать смазывание канатов. Проверить, что в маслобаке имеется достаточное количество масла (уровень масла должен находиться над отметкой нижнего уровня). Открыть запорный кран масла. За распылением масла следить во время хода машины. Скоростью хода можно регулировать толщину слоя смазки. В конце формовочного стенда отключить насос.

В активном конце пряди снимают с подъемной балки и прикрепляют к гребням, которые расположены на тяговой балке, клиньями без пружин.

Прядевую арматуру рекомендуется применять без стыков. Стыковые соединения прядей, в случае необходимости, осуществляются с помощью специального замка. Стыки канатов располагать в одной плоскости.

7.2 Напряжение канатов

Состав оборудования:

- упорный анкер пассивного конца стенда, в котором заклиниваются концы прядей при помощи клиновых анкеров;

- передвигающаяся тяговая балка активного конца стенда, в которой заклиниваются концы прядей при помощи клиновых анкеров;

- агрегат напряжения, который передвигается по рельсам от одного стенда к другому.

Тяговая балка с закрепленными на ней канатами выталкивается в переднее положение против ограничителя. Ограничитель отрегулирован на место, от которого длина хода тяговой балки до места блокировки соответствует контролируемому напряжению прядей.

Перед напряжением следует проверить, что пряди не перекрещиваются.

Включить звуковой сигнал.

После этого вагонетка с тяговыми цилиндрами перемещается в положение напряжения. Поршневые штоки выводят из тяговых цилиндров. Тяговая балка крепится к поршневым штокам блокировочными стержнями.

Натяжение прядей производится в 2 этапа.

На 1 этапе производится притягивание тяговой балки примерно на 20см. После этого тяговая балка снова перемещается против ограничителя.

На 2 этапе пряди вторично заклиниваются в тяговую балку и балка притягивается в место блокировки. Устанавливаются блокировочные клинья. Поршневые штоки тяговых цилиндров отцепляются от тяговой балки.

Канаты под напряжением должны выдержаться не менее 30 мин перед формовкой.

Для контроля напряжения проверить показания контрольно-измерительного датчика.

Отключить звуковую сигнализацию.

7.3 Подача бетона на пролет