5. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Всё технологическое оборудование размещено в пролете размером 18х144м, оснащенном двумя мостовыми кранами Q=15 т.
5.1 Стенды
Предварительно напряженные экструзионные многопустотные плиты перекрытий изготавливаются по стендовой технологии на 6 формовочных стендах длиной 120 метров каждый. Стенды оснащены терморегистрами для термообработки готовых изделий, оборудованы по бокам невысокими бортами, которые служат в качестве ходовых рельсов экструдера и другого технологического оборудования, а также формуют нижнюю кромку изготовляемой плиты. Днища стендов изготовлены из гладкой листовой стали, обеспечивая высококачественную поверхность готовых изделий.
5.2 Армирование
Оба торца каждого стенда оборудованы приспособлениями для крепления и натяжения стальных канатов, состоят из активно и пассивно работающих концов. В активном конце устанавливается агрегат для натяжения канатов.
До натяжения необходимое для одного стенда количество канатов растягивают из расположенных в торце стендов корзин с помощью многооперационной машины и фиксируют на концах стенда замками. После этого следует предварительное натяжение с помощью натяжного домкрата.
5.3 Транспортировка бетонной смеси
Готовая бетонная смесь поставляется на пролет с помощью автоматической транспортировочной системы (адресная подача). Из транспортировочной бадьи бетон выгружается в промежуточный дозатор-накопитель, а из него - в экструдер. Между экструдером и дозатором имеется связь, благодаря которой дозатор автоматически следит за экструдером и бетон дозируется непрерывно.
5.4 Формование
Формование многопустотных плит осуществляется экструдером.
Поступаемая из промежуточного дозатора бетонная смесь принимается через воронку экструдера питательными шнеками, которые вращаясь толкают бетон вперед, производя его уплотнение. Находящаяся под давлением смесь нагнетается через сектор уплотнения, в котором он уплотняется низкочастотной угловой системой слоепередвижки, достигая своей окончательной плотности.
За счет усилия, возникающего в шнеках, экструдер передвигается по поддону.
5.5 Термообработка
Термообработка плит начинается непосредственно после формовки и разметки плиты. Для предотвращения потери влажности и температуры, плиты покрываются паронепроницаемым брезентом. После достижения 70% прочности бетона производится отпуск натяжения канатов.
5.6 Резка плит
После снятия натяжения плита распиливается с помощью специальной пилы на заданные длины по разметкам.
5.7 Подъем и транспортировка на склад
Разрезанные плиты поднимаются специальными захватами со стендов и складываются на вагонетки. Вывоз вагонеток на склад готовой продукции производится лебедочным устройством по напольным рельсам.
6. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.