Отчет о производственной практике в производственном цехе № 9 (производство экструзионных многопустотных плит перекрытия), страница 3

 А-3 - нижней (потолочной);

 А-7 - верхней и боковых.

2.4 В бетоне плит, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин шириной не более 0.2 мм - на боковых поверхностях плит.

2.5 На лицевых поверхностях конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна.

2.6 Технические характеристики плит:

- высота – 220 мм

      - ширина – 1200 мм

      - вес – 290 кг/м2

      -объем бетона – 0,159 м3/м.п.

      - марка бетона - 400

- шах длина при полезной нагрузке

  600 кг/м2 -       9000 мм

« 800 кг/м2 –     8000 мм

« 1000 кг/м2 –   7500 мм

« 1200 кг/м2 -   до 7200 мм

« 1600 кг/м2 -   до 6300 мм 

3. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ СНАБЖЕНИЕ

3.1 Бетонная смесь

Подача бетонной смеси из бетоносмесительного узла к формовочному оборудованию производственного пролета производится системой адресной подачи бетона.

3.2 Арматура

Арматурные канаты в бухтах доставляются на пролет со склада металла самоходной тележкой в зону действия тельфера, которым устанавливаются в корзины.

3.3 Смазка

В качестве смазки применяются эмульсол марки ЭКС-А или СОЖ «Витал».

3.4 Инженерное обеспечение

Паром цех обеспечивается от ТЭЦ г. Кемерово. Сжатый воздух поступает от компрессорной предприятия. Горячая вода для прогрева стендов поступает из бойлерной, которая находится в пролете.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

4.1 Характеристика материалов для бетонной смеси

В качестве вяжущих материалов применять портландцемент М400 Д20, М500 ДО 1, II группы эффективности при пропаривании по ГОСТ 10178.

В качестве крупного заполнителя для бетонов использовать щебень из гравия по ГОСТ 8267 со следующим качественным составом:

фракция 5-15, не более;

содержание дробленых зерен -50%, не более;

содержание зерен слабых пород - 10%, не более;

прочность щебня - 1000, не менее;

содержание пылевидных и глинистых частиц - 1 %, не более.

В качестве мелкого заполнителя - песок природный по ГОСТ 8736 со следующими характеристиками:

группа песка - средняя, Мкр 2,0-2,5;

содержание зерен крупностью св. 10,5 - 10%, не более;

содержание илистых и глинистых частиц - 3 %, не более;

содержание посторонних засоряющих примесей - не допускается.

Вода для приготовления бетонной смеси должна соответствовать ГОСТ 23732.

4.2 Бетон

Плиты изготавливаются из тяжелого бетона средней плотности - 2400 кг/м3 по ГОСТ 26633, класса по прочности на сжатие не ниже В 30 (марка 400). Бетонная смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 7473. Для обеспечения нормируемых характеристик бетона (удобоукладываемость, плотность, прочность) требуются заполнители и вяжущие постоянного качества. Жесткость бетонной смеси - 10-20 сек.

Усилия обжатия (отпуск натяжения арматуры) передают на бетон после достижения им требуемой передаточной прочности, которая составляет не . менее 28 МПа (280кг/см2).

Отпускная прочность бетона согласно ГОСТ 13015.0 должна быть в теплый период года - 70 % (Rб 280 кгс/см2), в холодный период - 80% (Rб 320 кгс/см2).

Определение прочности бетона для каждой партии (стенд) производится испытанием образцов - кубов с размерами сторон 100xl00xl00 в соответствии с ГОСТ 1 О 180. Определение передаточной 11 отпускной прочности бетона допускается также неразрушающим методом (молоток Кашкарова).

4.3 Армирование

В качестве рабочей, предварительно напрягаемой, арматуры применяются стальные арматурные канаты класса К-7 по ГОСТ 13840, диаметром 12 и 15 мм.

Защитный слой для рабочей арматуры должен быть 25мм с отклонением ±3мм.

4.4 Смазка

Смазки должны удовлетворять следующим требованиям:

обеспечивать снятие изделий со стенда без повреждений и ухудшения их механических свойств; не допускать загрязнения стенда остатками бетона, не вызывать коррозии металла; не создавать антисанитарных условий в цехе; быть безопасными в пожарном отношении.

Смазывание стендов производится многооперационной машиной распылением через форсунки. Вязкость масла должна быть 5-40 cSt. при 20° С, удельный вес при 15,5°С должен соответствовать 0,850.

Для смазки кистью используется смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) «Витал» по ТУ 0258-024-39659962-97.