Отчет о производственной практике в производственном цехе № 9 (производство экструзионных многопустотных плит перекрытия), страница 7

Система адресной подачи бетона предназначена для перевозки бетонной смеси из бетоносмесительного узла (БСУ) к формовочному оборудованию производственного пролета.

7.4 Подача бетона в экструдер

Поперечная передача бетона от бетоновозной бадьи на стенды в экструдер производится промежуточным дозатором-накопителем.

7.4.1 Работа дозатора-накопителя в ручном режиме

Портал

В портале предусмотрено две скорости перемещения. При движении вперед работает два датчика: один фотоэлемент в ноге портала для идентификации препятствия на ходовых рельсах и одна пара фотооэлементов на балке дозатор-накопителя.

Тележка

Тележка имеет одну скорость перемещения. Движения тележки ограничиваются конечным выключателем в конце портала со стороны бетонотранспортной бадьи.

Раздача бетона

Для управления транспортировкой бетона в подвесном пульте предусмотрены следующие функции:

- разгрузка;

- возврат;

- регулировка бадьи точно в правильном месте.

Этими кнопками при ручном режиме работы выполняется управление бетонотранспортной системой.

7.4.2 Автоматический режим работы дозатора-накопителя

До установки автоматического режима токопитающую тележку экструдера разместить так, чтобы ее фотоэлементы идентифицировали экструдер. Теперь горит зеленая лампа "опознание экструдера" в кнопочном пульте. При горении этой лампы автоматический режим можно включить, выбирая переключатель в положение "автом.", при котором промежуточный дозатор-накопитель следит за экструдером.

Программа контролирует работу промежуточного дозатор-накопителя с помощью конечных выключателей. Информация о ней передается оператору посредством двух сигнальных ламп, которые расположены на пульте управления.

7.4.3 Подъем экструдера дозатором-накопителем

Дозатор-накопитель используют для перестановки экструдера со стенда на стенд. Эту операцию проводят в три этапа.

На первом этапе производят крепление экструдер к дозатору- накопителю. Для этого тележку дозатор-накопителя устанавливают над экструдером и внутреннюю раму ходовой тележки спускают в нижнее положение. Крюки опускают с. подвески и зацепляют за подъемные проушины экструдера. Портал и ходовую тележку дозатор-накопителя устанавливают точно над экструдером.

На втором этапе производят подъем за 4 точки строго вертикально.

Невертикальная тяга допускается лишь тогда, когда машину вытягивают с формования, при этом необходимо соблюдать большую осторожность. Поднимаемый груз состоит из экструдера и бетона, находящегося в бункере дозатор- накопителя.

На третьем этапе экструдер опускают на формовочный стенд, при этом следует проверить правильность размещения экструдера на рельсах.

7.5 Формование плиты

Формование плиты производится экструдером.

Экструдер поднимают краном на стенд и проверяют, чтобы боковые пластины и другие узлы не касались стенда. Проверить, чтобы бак устройства подачи воды был наполнен. Дотянуть и подсоединить штепсельную вилку силового кабеля в розетку.

Поднять тележку направления прядей перед экструдером и установить направители на место. Открыть подачу воды на стенд так, чтобы она разливалась под машину и перед ней слоем около 5-10 мм.

Проверить, что:

- работает шнековый узел,

- работает узел пустотообразования,

- работает механизм обработки поверхности,

- работает подача воды.

Заказать бетонную смесь.

Разгрузить бетонную смесь из бетонотранспортной бадьи в промежуточный дозатор-накопитель, закрыть люки бадьи и отправить ее в БСУ. Подвезти бадью дозатор-накопителя над пологой частью воронки экструдера и разгрузить бетон равномерно в разные стороны воронки. Запустить двигатель шнеков и механизм пустотообразования. При поступлении бетона из выходного конца экструдера запустить механизм обработки поверхности плиты, запустить водяной насос.

Отформовать 1,5 - 2 метра плиты и проверить жесткость смеси. При наличии в поверхности плиты волн содержание воды в смеси высокое. Если поверхность плиты шероховата, содержание воды низкое. Выгрузить· некачественную массу из экструдера и начать сначала.

Проверить толщину плиты и при необходимости отрегулировать обрабатывающие балки регулировочными винтами.

В течение формования следует следить:

-за толщиной плиты через каждые 5 м;

-визуально за качеством поверхности плиты;

-за потоком воды с' помощью измерительных приборов;