Отчет о производственной практике в производственном цехе № 9 (производство экструзионных многопустотных плит перекрытия), страница 10

Захват опускают на плиту, блокируют и поднимают вверх пока трос не натянется, Подождать ок.5 сек и если плита не отделилась, добавить натяжение троса и опять подождать ок.5 сек. Слишком резкий подъем может повредить бока плиты или разорвать верхнюю часть плиты.

После отделения одной стороны плиты от стенда захваты опускают вниз, они открываются.

Центральную часть баланса переместить к центральной части плиты и одновременно захваты разместить на нужное расстояние для подъема. Захваты опускают на плиту и блокируют. Плиту поднимают и перемещают на транспортные вагонетки.

После распиливания плита может сама отделиться от формовочного стенда. В таком случае плиту можно сразу поднимать и грузить на вагонетку.

7.10 Вывозка плит на склад готовой продукции

На две транспортные вагонетки можно нагрузить максимум 50т пустотелых плит. Поезд с вагонетками толкается от последней пары вагонеток. Если на вагонетки нагружены два или больше штабелей плит, то их концы передают давление от штабеля к другому. Для того, чтобы концы плит не ударялись друг об друга, следует пользоваться схемой погрузки.

Для перевоза транспортных вагонеток, с нагруженными на них плитами, на склад служит лебедка.

Пустые вагонетки возвращаются лебедкой обратно в пролет. Тяговым устройством служит лебедка с тросом. Трос проходит через поворотный шкив на тяговый барабан и далее через поворотный шкив в другой конец пути. Концы троса соединяются в транспортной вагонетке, которая в свою очередь толкает транспортную вагонетку с плитами.

8. ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ

Плиты должны быть приняты техническим контролем завода. В качестве представителей ОТК выступают мастер или технолог цеха.

Результаты  приемочного контроля и испытаний должны быть зафиксированы в журналах цеха и заводской лаборатории.

Приемку плит осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1, ГОСТ 9561 и рабочих чертежей АГП-34-КЖИ.

Испытание плит на прочность, жесткость и трещиностойкость проводят нагружением перед началом массового изготовления, при изменении вида и качества применяемых материалов, и в дальнейшем - периодически, не реже 1 раза в 6 месяцев. Испытания, обработку и оценку результатов следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и рабочих чертежей. Отбор образцов плит для испытаний должен учитывать варианты армирования, предварительное напряжение арматуры. Образцы отбирают из трех зон каждого стенда: первая зона от 10 до 30м, вторая зона от 40 до 60м, третья зона от 80 до 100м. Образцы плит длиной 6280мм и 8980мм считаются контрольными, по результатам испытаний которых оцениваются плиты всех длин меньших соответственно 6280мм и 8980мм, имеющих то же армирование и напряжение арматуры.

Между испытаниями плит нагружением текущий прием очный контроль качества плит должен выполняться неразрушающими методами.

Приемку плит по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия теХН0 логических трещин и категории бетонной поверхности следует производить по результатам выборочного контроля.

Прочность бетона определяется по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

Контроль прочности бетона неразрушающим методом производится по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОС I 22690.

Морозостойкость бетона плиты следует определять по ГОСТ 10060.

Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.

Размеры плит, отклонения от прямолинейности и плоскостности поверхностей плит, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона плит следует определять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Маркировка плит выполняется по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковые грани плиты несмываемой краской.

Приемка плит или отнесение их к браку фиксируется в журнале приемочного и операционного контроля. Принятые плиты передаются на склад готовой продукции.

При отпуске плит потребителю выдается документ о качестве (паспорт), заполняемый по данным операционного и приемочного контроля. Требования к документу о качестве на плиты принимаются по ГОСТ 13015.3. Паспорт выдается на партию плит.