Проектирование обогатительной фабрики на базе кимберлитовых руд комсомольского месторождения, страница 4

Основная масса кристаллов сосредоточена в крупности -6+1,2 мм.

Алмазы представлены, как правило, техническими (с внутренними и внешними дефектами) образцами. Алмазы ювелирного качества  от всей массы извлеченных кристаллов составляют не более 8,5%, как правило, в крупности –30+6 мм. Алмазы трубки "Комсомольская" имеют слабый сероватый нацвет. 

Анализ химического состава кимберлитов показывает, что они могут рассматриваться, как породы, содержащие значительные количества окислов магния, железа, щелочей, пятиокиси фосфора. Химический анализ проб руды представлен в таблице 1.3.   

Таблица 1.3 – Химический состав кимберлитов, %

TiO2	Fe203	FeO	MgO	MnO	CaO	Na2O	K2O	P2O5	CO2	SiO2	Cr205	Н2О
1,3	7,4	6,4	13,8	0,3	25,5	0,5	0,8	1,6	0,3	13,3	1,3	11,2

Алмазы в кимберлитовых породах встречаются одиночными кристаллами, сростками, но не дают крупных скоплений. Величина кристаллов изменяется от микроскопических зерен до кристаллов величиной в десятки карат. Крупные кристаллы имеют наибольшую материальную ценность.

Таблица 1.4– Сохранность кристаллов алмаза в руде месторождения «Комсомольское», %

Целые кристаллы	Незначительно поврежденные кристаллы	Сломанные и расколотые кристаллы	Обломки и осколки кристаллов	Итого
26,3	17,8	34,9	21,0	100,0

2 Выбор схемы измельчения

Особенность подготовки руды коренного Комсомольского месторождения связано с максимальной сохранностью алмазов и большой крупностью измельченного продукта. Конечная  крупность 30 мм обуславливается крупностью алмазов, встречающихся в месторождении.

 В связи с этим для дезинтеграции данного типа руд применяют схемы самоизмельчения; измельчение дробленой руды в мельницах со стальной средой. В настоящее время кроме традиционных схем предложены схемы измельчения с применением инерционных, центробежных и других аппаратов. Однако они не находят широкого применения, так как в большинстве своем не устраняют основного противоречия – увеличения коэффициента сохранности алмазов и снижения производительности, при этом способы дробления при ширине разгрузочной щели больше размера алмазов, требуют многократного увеличения числа стадий дробления.     

Применение шаровых мельниц связано с разрушением кристаллов алмазов, а также с повышением потерь в хвостах, вследствие неполного освобождения кристаллов от вмещающих пород и переизмельчения. 

 В связи с этим для дезинтеграции руд применяется самоизмельчение. Это обеспечивает, помимо увеличения коэффициента сохранности и очистки поверхности алмазов от пленок минеральных солей, дополнительное раскрытие мелких кристаллов и боле благоприятные условия для их дальнейшего обогащения. В связи с этим стало возможным повысить извлечение мелких алмазов.

Так как руда Комсомольского месторождения мягкая (коэффициент крепости по шкале пр. Протодьяконова 4-5), достижение необходимой крупности обеспечивается в одну стадию измельчения.

Поверочная классификация является обязательной при крупности измельченного продукта меньшей 15-20 мм, а так как крупность измельченного продукта в данном случае велика (30 мм), то целесообразней установить на разгрузке мельницы решетку с квадратными отверстиями, размером 30 мм.[2]

Схема, представленная на рисунке 4.1, отвечает необходимым требованиям к измельченному продукту.            

Исходная руда

Рисунок 4.1 – Схема самоизмельчения руды Комсомольского месторождения.

3  Выбор схемы переработки руды Комсомольского месторождения

Особенностью обогащения алмазосодержащей руды является необходимость получения высокой степени концентрации, при условии сохранности целостности алмазов. В связи с этим обогащение производится стадиально. В каждой стадии материал, содержащий алмазы, отделяется от пустой породы, которая направляется на доизмельчение либо в отвал, а обогащенная фракция поступает на следующую стадию обработки