Проектирование обогатительной фабрики на базе кимберлитовых руд комсомольского месторождения, страница 19

 Для МОБМ-12:                  С_общ  = 4,8*2 =  9,6 у.е.;                [1]

Для удобства выбора оптимального сочетания машин технико-экономические показатели сравниваемых  машин сводим в таблицу 11.3.2.

Таблица 11.3.2  – технико-экономические показатели отсадочных машин

Тип машины	Потребное количество машин, шт	общие капитальные затраты , у.е.
МОБМ-10	2	8,6
МОБМ-12	2	9,6

В результате проведенного выбора к установке принимается  отсадочные машины МОБМ-10 – 2 шт.

12. Выбор оборудования для обезвоживания

           В процессе выбора оборудования для обезвоживания и обесшламливания хвостов операций обогащения, крупностью -30+2 мм,  поступающих на доизмельчение, были рассмотрены механические классификаторы и грохота. Грохота использовать нецелесообразно, поскольку обезвоженный продукт необходимо будет дополнительно транспортировать в мельницу, к тому же верхний предел крупности велик, а нижний представлен достаточно мелким классом, что будет затруднять процесс обезвоживания.     

  Производительность по пескам Q_пес =54,5 т/ч, плотность руды 2,7 т/м³.

В соответствии с заданной производительностью выбрали односпиральный классификатор с непогруженной спиралью.

Производительность спирального классификатора с непогруженной спиралью по пескам определяется по формуле

, т/час.,                       (12.1)

где m – число спиралей классификатора (принимаем m=1);

n – частота вращения спирали,  мин ^-1;

κ_α – поправочный коэффициент на угол наклона классификатора,

κ_α =1;

D – диаметр спирали, м.

, м.                             (12.2)

Ближайший стандартный размер классификатора D=1200 мм.

Скорость вращения спирали классификатора приняли 7,8 мин^-1.

Расчеты показали, что даже при наименьшей скорости вращения спирали классификатор 1КСН-12 обеспечит требуемую производительность по пескам. Техническая характеристика выбранного классификатора представлена в таблице 11.1.

Таблица 12.1 - Техническая характеристика классификатора 1КСН-12.

Диаметр спирали, мм	Длина ванны, мм	Угол наклона ванны, град.	Частота вращения спирали, мин-1	Мощность электродвигателя, кВт	Масса, т
1200	6500	14 -18	7,8	6,0	6,4

13 ВНУТРИФАБРИЧНЫЙ ТРАНСПОРТ

На проектируемой фабрике применяются следующие транспортные устройства: [20]

- транспортные машины непрерывного действия, перемещающие груз непрерывным потоком ( ленточные конвейеры, элеваторы);

- вспомогательные устройства, предназначенные для временного хранения материалов (бункеры) и равномерной подачи их (бункерные затворы, питатели).

13.1 Расчет пластинчатых питателей

На проектируемой фабрике устанавливаем пластинчатые питатели для равномерной подачи кусковых материалов в мельницы самоизмельчения.

Исходные данные для расчета:

- принимаем два пластинчатых питателя по одному на каждый приемный бункер с производительностью Q =342,5 т/ч;

- размер максимального куска а¹ =700 мм;

- угол естественного откоса Р¹ = 30⁰;

- насыпная масса руды γ =2,31 т/м³;

- длина питателя L =4 м;

- угол наклона питателя β =0^о.

1 Находим ширину полотна (В):

                                     В>(2÷3)∙а¹, мм                                                  (13.1)

Принимаем ширину полотна В=1800 мм

2 Находим высоту бортов питателя:

                                h = (0,35÷0,45)∙В, м                                               (13.2)

                                h = 0,72 м

3 Определяем скорость движения полотна:

                                 V =Q/(3600∙В∙h∙γ∙ψ), м/с                                       (13.3)

Где ψ – коэффициент заполнения, принимаем ψ =0,7

V =171,25/(3600∙1,8∙0,72∙2,31∙0,7) =0,02 м/с

4 По таблице 13 [21] принимаем погонный вес полотна q_ⁿ =15000 Н/м

5 Рассчитываем погонный вес материала:

                       q_n =171,25∙9,81/3,6∙0,02 = 23332,8 Н/м

6 Определяем сопротивление перемещению пластинчатого полотна и материала по формуле (13.4):

                                   W =10∙К∙γ∙h /соsβ , Н                                          (13.4)