Проектирование обогатительной фабрики на базе кимберлитовых руд комсомольского месторождения, страница 6

Расчет изменения процесса стоимости до и после внедрения новой технологии представлен в таблице 3.1.[1], [9]

  Таблица 3.1  – Расчет изменения процесса стоимости обогащения

Статьи доходов	До внедрения	После    внедрения
1      Стоимость концентрата, крупностью -30+2 мм,  тыс. у.е.	9360,0	11325,5
Стоимость концентрата, крупностью -2+0 мм,  тыс. у.е.	4368,0	5571,0
ИТОГО	13728,0	16896,5

Прирост стоимости, исходя из таблицы:

ΔС = 16896,5-13728,0 = 3168,5 тыс. у.е.

    Расчет изменения процесса себестоимости до и после внедрения новой технологии представлен в таблице 3.2.[1], [9]

       Таблица 3.2  – Расчет изменения процесса себестоимости обогащения

Статьи затрат	До внедрения	После    внедрения
1     Затраты на вспомогательные материалы  тыс. у.е.	1110,0	1786, 1
2     Затраты на энергию тыс. у.е.	253,0	177,1
ИТОГО	1363,0	1963,2

Изменение себестоимости, исходя из таблицы:

ΔS = 1363,0 -1963,2 = 600,2  тыс. у.е.

Прирост прибыли, по формуле (3.2):

ΔП =3168,5-600,2 =2568,3 тыс. у.е.

Капитальные вложения не производятся, следовательно, экономический эффект, по формуле (3.1):

              Э = 2568,3 тыс. у.е.

4 Расчет производительности фабрики и установленного оборудования

Технологический расчет оборудования производится по часовой производительности цеха фабрики.

Часовая производительность фабрики и ее главного корпуса (Q_ф.ч.) определяется:

        , т/ч,                            (4.1.)

где   Q_ф.с. – суточная производительность цеха фабрики, т/ч. Определяется исходя из годовой производительности фабрики Q_год. Согласно заданию, проектируемая фабрика имеет годовую производительность Q_год = 2400 тыс. тонн. Фабрика имеет непрерывный режим работы, следовательно, суточная производительность составит:

Q_ф.с.= Q_год/365 =3000000/365 =8219 т/сут.;

К_в – коэффициент использования оборудования главного корпуса. Для одностадиальной схемы измельчения принимаем по [2] К_в=0,94 ;

К_н – коэффициент, учитывающий неравномерность свойств сырья (руда, поступающая на фабрику равномерная по составу, следовательно,  принимаем К_н =1).

  Расчетную производительность для оборудования измельчения определяем по формуле:                                                

  , т/ч,                                                     (4.2)

Время работы оборудывания – круглосуточное.

5 Определение потоков твердого в цикле измельчения

Определяем потоки твердого, поступающего в операцию измельчения:

                                     Q₃ =Q₁ + Q₂ ,                                                        (5.1)

 Где Q₁ – исходный поток твердого;

    Q₂ –  поток твердого, поступающий на доизмельчение (рисунок 5.1).

   

Q₂ = Q₁ ∙ С,

Где С – циркулирующая нагрузка, %;

С =γ₈ +γ₁₀

Циркулирующая нагрузка принята из опыта работы фабрики аналога

С =54,5%

Q₂ =186,7 т/ч

По формуле (5.1) поток твердого Q₂:

Q₂ =342,5 +186,7  =529,2 т/ч 

6 Определение потоков твердого в операциях грохочения

Так как операции грохочения измельченной руды являются операциями обогащения, следовательно, определение потоков твердого в операциях грохочения осуществляется аналогично методике расчета количественной схемы обогащения.

На рисунке 6.1 представлена схема грохочения измельченной руды Комсомольского месторождения.

Согласно схеме 6.1,  число продуктов разделения n_р =5, число операций разделения а_р =2.

1 По  формуле (6.1) определяли необходимое и достаточное число исходных показателей для расчета схемы.

                                       N=c (1+n-а)-1                                                    (6.1)

                                               С =1 +е                                                          (6.2)

Где:  е- число  рассчитываемых компонентов,

          с – число расчетных компонентов, с =1+1 =2;

Число исходных показателей для расчета схемы  N =2 (1+5-2)-1 = 7;