Анализ деловой ситуации компании «Domestic Plastic Co», страница 9

При переходе на выпуск новых изделий возникла необходимость в рабочих более высокого уровня квалификации, обученных изготовлению форм со сложными водяными контурами, тепловыми подсистемами, регуляторами температур, комплексными формовочными стержнями и системами впрыска. Набор персонала извне оказался бесполезным, поэтому рабочим инструментального участка пришлось пройти переподготовку.

Подготовка к выпуску новой продукции

Успех компании при выходе на рынок с новым изделием определяется совместностью потребностей рынков и технологических возможностей производства обеспечить эти потребности. При этом необходимо организовать производство нового изделия с издержками, обеспечивающими получение прибыли от продаж при цене, существующей на каждом рынке компании, определяемой интенсивностью действия конкурентов. Поэтому оптимальное соотношение между количеством применяемых в производстве ресурсов, учитывающее объемы выпуска и  критерии выигрыша заказа выходят за пределы чисто инженерной задачи и являются краеугольным камнем успешной или неуспешной деятельности компании по достижению ей поставленных целей. Такой подход очень важен, как с точки зрения принятия инвестиционных решений, так и с точки зрения привлечения производства для выработки стратегии маркетинга.

В 2006 году DP планирует начать выпуск нового изделия «футляр». В течение года осуществлялось проектирование этого изделия, подбор подходящих материалов и разработка окончательной технологии производства. Литейные формы для этого изделия уже прошли производственные испытания, подтвердившие получение отливок удовлетворительного качества. При ранжировании заказовыигрывающих факторов показателю «технологическое преимущество» изделия «футляр» присвоен вес 70%. В настоящее время начато конструирование литейной формы, рассчитанной на получение большего числа оттисков и, следовательно, на повышение производительности процесса литья в четыре раза.

Потребность в капитальных вложениях

Начиная с 2000 года формы, внедряемые в производство, становятся все более и более сложными, вспомогательные работы по установке их на машины усложняются. Для получения качественных отливок требуется тонкая настройка. Высокое качество отливок, сокращение времени на вспомогательные работы позволит обеспечить внедрение машин с микропроцессорным управлением.

  Для организации выпуска изделия «футляр» и осуществления дальнейшей реконструкции существующего парка оборудования DP собирается закупить машины литья под давлением и необходимую оснастку у немецкой компании Demag. Эти машины имеют открытое расположение узла впрыска, улучшающее доступ к нему, с возможностью быстрого отсоединения и замены шнека, регулируемый по всем параметрам узел впрыска и микропроцессорное управление, позволяющее интегрироваться в систему управления верхнего уровня.

В настоящее время в компании разрабатывается бизнес-план с обоснованием капитальных вложений, необходимых на закупку нового оборудования. Уже получено коммерческое предложение от компании Demag на поставку машин второй, третьей и четвертой группы с указанием цен и условий поставки. Сравнительная характеристика предлагаемых машин представлена в Приложении 12.

Фокусирование производства

Часть работ, связанных с управлением производством заключается в нахождении путей снижения издержек везде, где это возможно. Эти работы выполняет служба технического директора с учетом предложений, поступающих от маркетинга и производства. Задачей сегодняшнего дня компании является необходимость разработать производственные стратегии и привести соответствие им организационную структуру компании. Жесткая, иерархическая система управления производством не позволяет компании повысить коэффициент рентабельности производства. Ликвидация бюрократической структуры и создание структуры, состоящей из подразделений, ориентированных на выпуск однородной продукции, должно принести целый ряд преимуществ. Разделение производства, позволит решить проблемы, связанные с негибкостью производственного процесса; существующая система управления тормозит процесс управления производственным потоком в зависимости от поступающих заказов. Производственные подразделения будут ответственны за  увеличение прибыли и получат необходимую финансовую самостоятельность.