5. После оценки ЗВФ должны быть сформулированы маркетинговые стратегии для каждого рынка компании и определены задачи, которые необходимо решать производству для реализации этих стратегий.
Процесс выпуска продукции DP осуществляется на участках литья комплектующих деталей и сборки конечных изделий. Теперь, наряду с выпускаемыми большими партиями старых изделий с низким доходом от продаж, компания производит новые изделия малыми партиями, но ее объемы выпуска и доходы от продаж увеличились.
Процесс изготовления комплектующих деталей, составляющих конечные изделия, осуществляется на специальных гидравлических машинах литья под давлением (термопластавтоматах), расположенных на участке литья. Вспомогательные операции, такие как подготовка сырья, удаление лишнего пластика из форм вручную, ножом или электрической машинкой, проверка качества изделия и первичные действия по упаковке совершаются на участке литья. Затем изделия в контейнерах транспортируют на склад продукции незавершенного производства. Оттуда они изымаются по требованию участка сборки, где осуществляются все операции по промежуточной сборке (например, склеивание или сварка отдельных деталей), окончательной сборке, и в заключение упаковка изделий и передача их на склад готовой продукции. Для старых изделий сборка и упаковка, в основном, происходит на участке литья; длительность этих процессов невелика, поскольку продукция в тару укладывается навалом. Схема процесса производства представлена в Приложении 6.
Начало выпуска новой продукции привело к изменению парка машин литья под давлением; многие из старых машин не обеспечивали необходимые требования к качеству, определяемые спецификациями новых изделий. Внедрение новых изделий повлекло за собой значительное увеличение видов и расцветок сырья. Для удовлетворения поставленных требований к новым изделиям были внедрены более дорогие материалы и расширена палитра их цветов. Кроме того, новые изделия должны были выпускаться в виде набора с расчётом на стимулирование продаж, связанное с тем, что покупатель, приобретая одно изделие для домашнего пользования, при следующей покупке с большой вероятностью купит другое изделие из этого же набора. Это ужесточает нормативные требования к поддержанию цвета изготавливаемых деталей.
По мере износа машин литья под давлением все более трудно достижимы верхние пределы давления смыкания формы, указанные в технических характеристиках оборудования. Это, в свою очередь приводит к появлению облоя. В случае производства старых изделий низкого качества этот недостаток может быть устранен путем последующего механического удаления облоя. При изготовлении новых высококачественных изделий появление облоя приводит к неустранимому браку.
К моменту начала выпуска новых изделий только 25% существующих машин подходили для литья комплектующих деталей новых изделий. Для преодоления неадекватности старого оборудования требовалось множество вспомогательных операций; в связи с этим были закуплены новые машины, а худшие из старых машин проданы. Приложение 7 отражает изменение парка машин DP, условно разделенного на четыре группы. Литейная форма может быть установлена на любую машину при условии, что она подходит по присоединительным размерам, объему впрыска и требуемому давлению смыкания. В соответствии с этими параметрами обозначены машинные группы 1-4. В зависимости от требований к изделиям выбирают соответствующую машину для литья комплектующих деталей. Производственные мощности компании постепенно сместились в сторону более крупных машин.
Внедрение новых машин обусловило переход к многооттисковым формам, имеющим большие размеры и сложную конструкцию. В результате этого существенно увеличилось время на вспомогательные работы, связанные с установкой и заменой формы. В настоящее время участок литья обслуживают 11 основных и 15 вспомогательных рабочих.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.