Анализ деловой ситуации компании «Domestic Plastic Co», страница 8

-  Каждое новое изделие необходимо укладывать в отдельную упаковку, что также увеличивает потребность в складских помещениях.

Приложение 11 отражает изменение площади складских помещений.

Техническая поддержка производства

С середины 1990-х гг. техническая поддержка производству осуществляется  под руководством Джорджа Брауна, технического директора компании. Джордж имеет обширные знания в области литья под давлением и осуществляет квалифицированное руководство проектированием, изготовлением и доводкой литейных форм.

Работа, выполняемая Джорджем Брауном, разнообразна и включает:

§  Руководство процессом разработки форм на стадии проектирования.

§  Руководство процессом изготовления форм и выявление необходимых подгонок и наладок для получения качественных отливок.

§  Руководство процессом тонкой доводки форм на начальной стадии выпуска продукции с целью повышения производительности процесса литья.

§  Руководство процессом модернизации форм.

До изменения концепции изделия большую часть своего дня Джордж концентрировал свои усилия на проблеме снижения расхода сырья и уменьшения толщины стенок отливок с целью сокращения издержек; благодаря уменьшению толщины стенок отливок сокращается время цикла литья* старых изделий, выпускаемых большими партиями. Для литья старых изделий, в основном, используется дешевая черная, или грунтовочная пластмасса, представляющая смесь разных цветов. Для того чтобы избежать необходимости подгонки цветов для деталей, составляющих старые изделия, используются контрастные цвета. При конструировании форм для производства старых изделий решалась задача минимизации себестоимости их изготовления с целью снижения накладных расходов.

 С переходом на выпуск новых изделий ситуация изменилась. Для придания изделиям большей прочности и массивности была увеличена толщина стенок, подбор цветов приобрел решающее значение, требования к качеству получили приоритет перед требованиями сокращения времени цикла литья, появились дополнительные требования к упаковке.

Разработка и освоение выпуска новых изделий

Процесс разработки и освоения выпуска новых изделий является трудоемким и сложным. Поэтому проектирование изделий и форм производится с помощью специального высокоинтеллектуального пакета программ. Система автоматического проектирования  (САПР) обеспечивает цикл сквозного проектирования новых изделий и форм, что позволяет в тесном сотрудничестве взаимодействовать различным специалистам: конструкторам и технологам. Их интересы зачастую противоречивы: конструктор обычно стремится максимально удовлетворить потребительские вкусы, технолог же вынужден учитывать возможности реального производства и проводить технологическую правку исходной конструкции. Электронная САПР, предназначенная для осуществления групповой работы, позволяет оперативно решать возникающие проблемы.

Важным конструкторским решением явилось решение о переходе в 1995 году к многооттисковымым формам. Применение однооттисковых форм означает, что с каждым впрыском производится только одна отливка; при литье в многооттисковые формы две или более отливки производятся за один впрыск. Это означает, что при выпуске требуемого количества деталей достигается значительное снижение времени цикла литья. Примерами таких деталей могут быть две крышки или два основания схожих изделий, два или более одинаковых изделия (подносы), два или более неодинаковых изделия (ложки, которые будут проданы как набор), или два или более различных изделия, которые будут проданы по отдельности.

Инструментальный участок

После утверждения чертежей форм техническим директором осуществляется их передача на инструментальный участок для изготовления и последующего запуска в производство. В штате инструментального участка присутствует конструктор, занимающийся тонкой доводкой и модернизацией форм.

В дневную смену на участке трудятся девять квалифицированных рабочих. Приблизительно 15-20% их рабочего времени уходит на изготовление новых форм, а остальное - на модернизацию и ремонт старых. Для осуществления мелкого ремонта и обслуживания литейных форм существует ночная смена, работы в которую осуществляются двумя рабочими.