Анализ деловой ситуации компании Rolled Product PLC, страница 9

Невозможность обеспечения производством КФТ, чувствительных к потере заказа, (например, надежность поставки) может свести «на нет» все усилия и привести к тяжелым последствиям для фирмы, в частности, изъятие заказа и передачу его конкурентам. Связь между КВЗ и задачами производства, вытекающими из них, схематично показана в таблице:

КВЗ

Основные задачи производства

Средства осуществления

Цена

-  Снижение издержек производства

* Элементы затратопонижения:

-  Накладные расходы;

-  Материалы;

-  Заработная плата.

* Исключение всех видов потерь;

* Повышение качества сырья;

* Пересмотр техпроцесса;

* Сокращение времени вспомогательных операций;

* Повышение производительности.

Скорость поставки

-  Сокращение времени выполнения заказа (цикла изделия) – управление, основанное на факторе времени

* Кратковременное увеличение мощности;

создание материально-технических запасов изделий и полуфабрикатов;

* Внесение изменений в календарное планирование;

* Поддержание низким или нулевым уровень невыполненных предыдущих заказов;

* Уменьшение допроизводственных (конструирование) и послепроизводственных (доставка) составляющих времени цикла изделия;

* Сокращение времени вспомогательных операций.

Надежность поставки

-  Обеспечение ритмичной поставки изделий по согласованному графику или разовой заявке

* Регулярное отслеживание:

-  изготовительного ассортимента изделий относительно общего плана;

-  времени цикла на всех стадиях процесса;

-  запасов, полуфабрикатов и готовых изделий.

Качество

-  Обеспечение критерия «соответствия технической спецификации»

* Снижение количества дефектов;

* 100% проверка изделия;

* Активная диагностика;

* Корректно поставленные задачи на первоначальных этапах.

Широкий ассортимент продукции

-  Развивать процессы, отличающиеся гибкостью

* Дополнительные инвестиции в уменьшение подготовительно-заключительного времени (автоматизация, оборудование с программным управлением)

Лидерство в проектиро-вании и имеющиеся мощности

-  Разработка передовых конструкций

-  Разработка технологий

* Достаточное количество;

* Высококвалифицированные рабочие с большим стажем;

* Наличие достаточных производственных мощностей.

Процесс планирования и управления производством происходит следующим образом. Заказы поступают в отдел продаж, где их регистрируют перед передачей в отдел планирования производства. Приложения 13 и 14 дают информацию об этой деятельности.

Затем заказы объединяют по требуемой входной высоте профиля (так называемому номеру по сортаменту) и в пределах четырехнедельной программы подвергают процессу горячей прокатки.1)