Организационные основы производства на предприятии, страница 18

Если в процессе имеют место операционные циклы различной продолжительности, то, как правило, применяется параллельно-последо-вательный вид движения.

Параллельно-последовательный вид движения характеризуется тем, что детали передаются с предыдущей операции на последующую передаточными партиями, а вся партия запуска обрабатывается на всех операциях без перерывов.

Рис. 5. Технологический цикл при параллельно-последовательном

движении предметов производства

Из рис. 5 видно, что длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения () короче длительности при последовательном виде движения на суммарное время совмеще-ния работы на смежных операциях . Нетрудно также заметить, что число совмещений равно m–1, где m – число операций в процессе.

                                        .                                      

В сочетании первой и второй операций при определении времени совмещения работы учитывалось меньшее отношение нормы времени к количеству единиц на операции, т. е. .

Меньшее отношение учитывается и при определении совмещения между второй и третьей операциями. Очевидно, независимо от количества операций в процессе в расчет принимается минимальное значение из каждой пары смежных операций, что позволяет записать формулу в следующем виде:

или

где   – меньшее значение из каждой пары смежных операций, мин.

Параллельно-последовательный вид движения целесообразно применять при больших партиях и большой трудоемкости изделий, когда отсутствует равенство операционных циклов.

4.5. Пути сокращения длительности производственного

цикла

Сокращение производственного цикла приводит к улучшению использования основных фондов и оборотных средств и влияет на многие показатели эффективности производства.

          К основным путям сокращения длительности производственного цикла относятся:

          1. Снижение трудоемкости основных технологических операций за счет: улучшения технологичности конструкций, совершенствования технологических процессов, механизации и автоматизации процессов.

          2. Совершенствование организации основных процессов за счет: организации предметных цехов и участков, внедрения поточных методов производства, совершенствования оперативно-производственного планирования, совершенствования организации труда рабочих.

          3. Совершенствование организации вспомогательных процессов: контрольных, транспортных, складских.

            5. Типы производства

·  Понятие и классификация типов производства.

·  Массовый тип производства.

·  Серийный тип производства.

·  Единичный тип производства.

·  Опытное производство.

5.1. Понятие и классификация типов производства

Тип производства – классификационная категория организации производства, характеризующая широту номенклатуры продукции, регулярность, стабильность выпуска и объем производства.

Факторы, определяющие тип производства:

–  объем выпуска продукции;

–  трудоемкость (станкоемкость) единицы выпускаемой продукции;

–  эффективный фонд времени работы.

Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций ( коэффициент специализации рабочих мест ).

                                              ,                                                             

где  О – число деталеопераций, выполняемых на рабочих местах в цехе (на участке);

Р– число рабочих мест в цехе (на участке).

Традиционно различают следующие типы производств: массовый, серийный, единичный.