5.2.6. Приводной вал (рис. 4) установлен на двух подшипниковых опорах (поз. 1,2). Роликоподшипники установлены в чугунных корпусах, вынесенных за пределы корпуса питателя и опирающихся на раму ПСУ. С торцов подшипники закрыты и надежно уплотнены.
На приводном валу закреплены две звездочки со специальным профилем (поз. 4,5), которыми скребковое полотно приводится в движение.
5.2.7. Натяжной вал (рис. 5) установлен на двух подшипниковых опорах (поз. 3,4) с роликоподшипниками того же типа, что и у приводного вала.
Натяжное устройство предназначено для регулировки натяжения скребкового полотна ( в частности, для подтягивания цепей скребкового полотна . При замене скребкового полотна натяжное устройство позволяет сместить натяжной вал в направлении приводного для ослабления натяжения цепей.
Натяжение скребкового полотна осуществляется перемещением натяжного вала вместе с подшипниками и направляющих натяжного устройства, которое расположено с наружней стороны питателя.
При чрезмерной вытяжке скребкового полотна, когда диапазон регулировки перемещения натяжного вала исчерпан, из каждой цепи можно убрать по одной вилке.
5.2.8. Регулятор слоя (рис.6) служит для поддержания требуемого слоя перемещаемого топлива. Регулятор слоя ножевого типа расположен над верхним столом и создает преграду для излишков топлива, чтобы оно после регулятора слоя перемещалось по стоку равномерным слоем необходимой толщины.
Вращая вручную маховик (поз.8), можно приблизить или удалить от верхнего стола питателя заслонку (поз.6) для топлива, регулируя тем самым толщину слоя. Стрелка на шкале (поз.5) показывает толщину слоя топлива, движущегося по верхнему столу.
5.2.9. Привод ПСУ (рис. 2, поз.4,5) состоит из электродвигателя постоянного торца с регулируемой частотой вращения, 2-х редукторов, 2-х втулочно-пальцевых и 1-ой предохранительной муфт.
Привод смонтирован на отдельной раме и присоединяется к приводному валу справа или слева согласно исполнению питателя.
Предохранительная муфта (рис. 2 поз.5) осуществляет механическую защиту от перегрузок. Защита осуществляется за счет срезания двух калиброванных штифтов, диаметр которых уточняется в процессе эксплуатации.
5.2.10.Порядок работы ПСУ.
Топливо из бункера сырого угля по течке поступает на верхний стол питателя и перемещается скребками в направлении задней стенки. При этом толщина слоя топлива ограничивается положением заслонки регулятора слоя. С разгрузочного стола топливо осыпается на нижний стол (пол) корпуса питателя и перемещается скребками к передней стенке питателя (в направлении приводного вала), где попадает в выходное окно корпуса и течку к мельнице.
Регулирование производительности ПСУ может осуществляться как изменением толщины слоя путем перемещения заслонки регулятора слоя, так и изменением скорости скребкового полотна за счет изменения числа оборотов электродвигателя в диапазоне 1:5.
Практически регулятор толщины слоя в эксплуатации выставляется в фиксированное положение при наладке режима работы системы пылеприготовления.
Оперативное регулирование производительности ПСУ, а следовательно, и мельницы, осуществляется изменением частоты вращения электродвигателя постоянного тока посредством электрической системы бесступенчатого регулирования с БЩУ.
5.3. Мельницы (ММТ)
5.3.1.Молотковые мельницы котельного агрегата ТПЕ-214 (рис.7) предназначены для размола кузнецкого каменного угля с размером куска не более 25 мм, очищенного от щепы, твердых включений (породы, металла и т.п.) Расчетный коэффициент размолоспособности угля
Кло =1,12÷2,1.
5.3.2.Техническая характеристика:
Тип Мельница молотковая, тангенциальная
(с тангенциальным подводом
сушильного агента по
отношению к ротору).
Типоразмер заводской ММТ 2000/2590/730К
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.