Для придания картону гидрофобных свойств волокно покровного слоя подвергается проклейке. Полностью омыленный канифольный клей с массовой концентрацией 16-20 г/дм3 периодически откачивается из клееварочного отдела в бак хранения клея поз. 0-10-3 вместимостью 20 м3 . Уровень в баке контролируется уравнемером поз. LI-11, расход клея регулируется вручную краном и контролируется расходомером поз. FI-104. Из бака поз. 0-10-3 канифольный клей насосом поз. 7-33Д подается в машинный бассейн покровного слоя поз. 0-3, где происходит его распределение в массе.
Осаждение клеевых частиц на волокнах происходит при действии сульфата алюминия, водный раствор которого из баков поз. 0-10-1 и 0-10-2 подается на всас насосов покровного слоя поз. 7-25 Д1,2. Регулирование расхода раствора сульфата алюминия осуществляется вручную или автоматически клапаном поз. HIC-65. Количество добавляемого раствора сульфата алюминия определяется с расчетом, чтобы водородный показатель (рН) отлива, определяемый по прибору поз.QI-25, находился в пределах 4,5-5,5.
5.3 Отлив полотна картона
Отлив слоев картона проводится на плоскосеточной машине. Напорные ящики основного слоя поз. 0-24 и покровного слоя поз. 0-25 закрытого типа, давление в них поддерживается согласно графика зависимости давления от скорости машины на пульте управления сеточного стола.
Концентрация массы в напорном ящике основного слоя поз. 0-24 составляет 0,4-0,7 %, водородный показатель (рН) - 5,5-6,5, степень помола массы - 19-23 0ШР. Концентрация массы в напорном ящике покровного слоя поз. 0-25 составляет 0,4-0,6 %, водородный показатель (рН) – в пределах 4,5-5,5, степень помола массы – 30-40 0ШР. Температура массы в обоих ящиках должна находиться в пределах 35-45 0С.
Регулирование расхода массы, подаваемой в напорные ящики, производится одинаковым образом – в зависимости от уровня в них – системами поз. LIC-30 и LIC-33 и дополнительными клапанами поз. HI-126 и HI-127. Давление воздуха в напорных ящиках регулируется системами поз. PIC-31 и PIC-34. Истечение массы происходит через щели длиной 6820 мм, ширина щелей регулируется вручную. Выравнивание и диспергирование массы перед истечением производится при помощи перфорированных валиков. Переднюю стенку напорного ящика основного слоя поз. 0-24 в месте с верхней напускной губой можно передвигать в продольном направлении машины в пределах 50 мм. Положение напорного ящика покровного слоя поз. 0-25 также может меняться в пределах около 1 м.
В состав обезвоживающих элементов на сеточном столе поз. 4-06 входят:
- десять пакетов гидропланок поз.4-07;
- низковакуумные ящики поз.4-05 – 4 шт.;
-отсасывающие ящики поз. 4-04 – 13 шт.;
-двухкамерный гауч-вал поз. 3-01.
Степень обезвоживания полотна картона на сеточной части характеризуется следующими параметрами (по содержанию абсолютно сухого вещества):
перед отсасывающими ящиками ………………….7- 8 %
после отсасывающих ящиков ………………… 10-15 %
после гауч-вала ………………………………….. 20-22 %
Величина разрежения (вакуума) в отсасывающих ящиках должна составлять минус 16-24 кПа (минус 0,16-0,24 кгс/см2), в камере высокого разрежения гауч-вала – минус 65-73 кПа (минус 0,65-0,73 кгс/см2).
Формирование полотна картона происходит на синтетической сетке, которая во время обратного хода промывается механически очищенной водой. Натяжение сетки регулируется и должно составлять 4,0 - 4,5 кН/м (4,0-4,5 кгс/см).
Подсеточная вода, отделенная в регистровой части стола, поступает в бассейн регистровой воды поз. 0-12 вместимостью 220 м3. Вода, отделенная на низковакуумных, сосунных ящиках и гауч-вале поступает в бассейн сосунной воды поз. 0-14 вместимостью 12 м3.
5.4 Прессование полотна картона
Прессовая часть КДМ состоит из трех прессов.
Размеры прессовой части:
длина от оси гауч-вала до оси первого сушильного цилиндра ………12060 мм
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.