Технологический регламент производства картона для плоских слоев гофрированного картона, страница 6

         5 Технологическая схема производства и описание технологического процесса

         На картоноделательной машине (КДМ) вырабатывается двухслойный картон, в связи с чем подготовка массы для отлива слоев ведется двумя самостоятельными потоками. Подробная технологическая схема производства картона для плоских слоев гофрированного картона приведена в Приложении 1.

         5.1 Подготовка массы основного слоя

         Из варочно-промывного цеха небеленая целлюлоза со степенью делигнификации           45-55 ед. Каппа, с  массовой долей непроваренных частиц (непровара) не более  2,0 % и с концентрацией (массовой долей волокна в суспензии) 3,0 - 4,0 % через клапан системы регулирования уровня поз. LIC-01 поступает в приемный бассейн поз. 0-1 вместимостью 730 м³. Уровень в бассейне поз. 0-1 поддерживается в пределах 46-48 % (1,8-1,9 м). В бассейн также поступает волокно жидкого оборотного брака после сгущения на фильтрах БгВК-1,2            поз. 21,22. Уровень в  ваннах фильтров контролируется системами измерения уровня поз. LI-162 и LI-167, рабочая величина уровня составляет  1,2-1,8 м.

         Кроме того, предусмотрена возможность подачи поступающей целлюлозы на фильтры БгВК-1,2 поз. 21,22 для дополнительной промывки в целях снижения содержания общей щелочи в  массе и пенообразования на сетке КДМ. Для этого частично открываются клапаны  поз. НС-172, НС-173, регулирование подачи целлюлозы производится ими же вручную с местного пульта.

         В приемный бассейн поз. 0-1 могут поступать отходы сортирования целлюлозы из цеха АФС «Флект» после очистки и беленая целлюлоза из сушильного цеха кордного потока ЦП-1.

         Из приемного бассейна поз. 0-1 целлюлозная масса насосами поз. 7-3Д 1-3 подается для массного размола на рафинеры типа «Сутерленд» АВ-48    поз. 10-2 – 10-15. На выходе из бассейна масса доводится до концентрации 3,0-3,5 % подачей оборотной воды на всас насосов через клапан системы регулирования  поз. QIC-02. Давление массы перед рафинерами контролируется приборами   поз. PIC-17    и должно быть в диапазоне  200 - 300 кПа (2,0-3,0 кгс/см²). Нагрузка по току на привод рафинеров поддерживается в пределах 55-60 А и контролируется по амперметрам поз. EI-105-116 на местных пультах.