Избыток массы после размола возвращается в приемный бассейн поз. 0-1. Степень возврата (рециркуляции) регулируется открытием пневмозадвижки поз. НS-137. Рафинеры покровного слоя поз. 10-2 – 10-4 и основного слоя поз. 10-5 – 10-15 разделены рассекающей задвижкой, которая обычно открыта. В качестве резервного размалывающего аппарата параллельно рафинерам установлен гидрофайнер поз. 60, нагрузка по току на котором контролируется амперметром и поддерживается в пределах 43-45 А.
Размолотая до 18-22 0ШР масса поступает в машинный бассейн основного слоя поз. 0-2 вместимостью 500 м3. Уровень в машинном бассейне поддерживается системой регулирования поз. LIС-07. Рабочая величина уровня 1,9-2,2 м. В бассейн также поступает оборотный брак после роспуска на гидрофайнере поз. 61.
Из машинного бассейна поз. 0-2 масса насосами поз.7-4 Д1,2 подается в бак постоянного уровня (БПУ) основного слоя поз. 0-4. Концентрация массы составляет 2,6-3,2 % и регулируется системой поз. QIC-08 путем подачи оборотной воды на всас насосов поз. 7-4 Д1,2. Из БПУ поз. 0-4 масса самотеком через регулирующий клапан поз. FIC-14 поступает на всас смесительного насоса основного слоя поз. 7-24, в котором разбавляется регистровой водой до концентрации 0,5-0,8 %. Избыток массы из БПУ возвращается в машинный бассейн поз. 0-2.
Смесительный насос поз. 7-24 подает разбавленную массу на очистку в узлоловители-селектифайеры «Тампелла 36Р» поз. 42-48 с перфорацией сит 2,4 мм. Очищенная масса с концентрацией 0,4-0,7 % поступает в напорный ящик основного слоя поз. 0-24.
Отлив основного слоя картона проводится при значениях водородного показателя (рН) целлюлозной массы 5,5-6,5. Для достижения указанного значения водородного показателя (рН) на всас смесительного насоса поз. 7-24 поступает раствор сульфата алюминия с массовой концентрацией 40-50 г/дм3. Расход раствора сульфата алюминия регулируется как вручную, так и автоматически клапаном поз. HIC-66. Раствор сульфата алюминия из цеха приготовления химикатов периодически откачивается в два бака поз. 0-10-1 и 0-10-2, каждый вместимостью 20 м3, из баков насосами поз. 7-32 Д1,2 подается на смесительные насосы. Уровень в баках контролируется уравнемерами поз. LI-12 и LI-13.
В машинный бассейн поз. 0-2 предусмотрена также подача канифольного клея, регулирование расхода которого осуществляется вручную вентилем.
5.2 Подготовка массы покровного слоя
Масса, прошедшая размол на рафинерах поз. 10-2 – 10-4, поступает в машинный бассейн покровного слоя поз. 0-3 вместимостью 300 м3. Уровень массы в нем составляет 1,9-2,3 м, контролируется и регулируется системой поз. LIС-09. На выходе из бассейна масса разбавляется оборотной водой до концентрации 2,6-3,2 % и насосами поз. 7-5 Д1,2 подается на вторую ступень размола - мельницы МД-31 поз. 37-40, в которых размалывается до 28-32 0ШР. После мельниц целлюлозная масса поступает в БПУ покровного слоя поз. 0-5, из которого самотеком поступает на всас смесительных насосов покровного слоя поз. 7-25 Д1,2, разбавляется до концентрации 0,4-0,7 % и подается на очистку.
Первой стадией очистки является вихревая очистка на центриклинерной установке поз. 51. Установка состоит из двух ступеней: на первой ступени имеется десять центриклинеров диаметром 300 мм, на второй – пять. Количество работающих центриклинеров на первой ступени и давления на входе и выходе определяются в зависимости от производительности КДМ и чистоты массы после размола. На второй ступени работает один центриклинер.
Масса, очищенная на первой ступени от песка и других тяжелых примесей, поступает для дальнейшей очистки на селектифайеры покровного слоя поз. 41 и 45. Диаметр отверстий сит на данных селектифайерах составляет 2,0 мм. Очищенная масса с концентрацией 0,4-0,6 % поступает в напорный ящик покровного слоя поз. 0-25.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.