Технологический регламент производства картона для плоских слоев гофрированного картона, страница 10


Номер позиции

Наименование

Коли

Чество,

шт.

Расход на спрыск, л/мин

Всего, л/мин

Давление, кПа

Качество воды

1

Внутренний спрыск отсасывающего вала

4

68

272

0,3

Свежая вода

2

Наружный спрыск

3*

115

345

5,0

То же

3

Промывка желобчатого вала

1

1170

1170

0,9

Циркуляционная вода

4

Спрыск высокого давления промывки сукна

3*

111

333

5,0

Свежая вода

5

Спрыск промывки наружной стороны сукна

3

170

510

0,3

Циркуляционная вода

6

Охлаждающая вода вала

1

60

60

0,3

Свежая вода

* Периодическая работа

Рисунок 5.1 – Схема подачи спрысковой воды на прессы.

Зона отсоса

Разрежение,

кПа (м вод. ст.) (проектное)

Расход, м3/мин (проектный)

1

-6 (-0,6)

10

2

-24 (-2,4)

105

3

-46 (-4,6)

126

4

-6 (-0,6)

230

5

- 66 (-6,6)

230

6

-11 (-1,1)

70

7

-66 (-6,6)

150

8

-66 (-6,6)

150

9

-11 (-1,1)

70

10

-62 (-6,2)

120

11

-50 (-5,0)

165

Ступень «Зульцера»

Разрежение,

кПа (м вод.ст.)

Производи-

тельность, м3/мин

I

-75 (-7,5)

646

II

-62 (-6,2)

244

III

-46 (-4,6)

284

IV

-24 (-2,4)

105

Насос типа “НЭШ”

Разрежение,

кПа (м вод.ст.)

Производи-

тельность, м3/мин

CL6001G

-60 (-6,0)

165

CL6002G

-66 (-6,6)

150

CL6003G

-80 (-8,0)

270

CL9002G

-50 (-5,0)

270


         Воздух выбрасывается вентилятором с температурой 140 0С под колпак сушильной части для обдува сушильных сеток. Также имеется четыре вакуумных насоса типа «НЭШ» поз. 12-01-12-04, которые создают разрежение минус 50-80 кПа (минус 5,0-8,0 м вод. ст.).

         5.5 Сушка полотна картона

         Сушильная часть КДМ состоит из 105 сушильных цилиндров и                          16 сукносушильных цилиндров. Диаметр всех сушильных цилиндров составляет     1500 мм. Сушильные цилиндры разделены на шесть приводных групп, каждая из которых имеет свой привод. Сушильная часть КДМ снабжается канатиковой заправкой картонного полотна.

         По распределению пара вся сушильная часть КДМ делится на пять паровых групп. В главную паровую магистраль поступает пар с давлением до 800 кПа       (8,0 кгс/см2) и температурой до 180 0С. Система пароснабжения сушильной части предусматривает принудительную циркуляцию пара, обеспечивающую постоянство заданного теплового режима каждой сушильной группы. Указанные условия поддерживаются автоматически регулирующими клапанами, установленными на каждой группе сушильных цилиндров.

         Группы № 1-4 сушильных цилиндров соединены последовательно и имеют параллельную подпитку свежим паром. Распределение сушильных цилиндров по группам представлено в таблице 5.2