Контроль геометрии детали. После термической обработки, особенно после объемной закалки, детали сложной конфигурации, длинные осевые и кольцеобразные детали подвергаются короблению. Контролируют детали с помощью щупов на плите либо индикаторы замеряют биение в центрах.
В случае, если коробление выше допусков, указанных на чертеже, предусматривают рихтовку, т.е. правку деталей или заранее предусматривают технологические припуски на механическую обработку для восстановления геометрии.
5. Разработка некоторых технологических процессов.
В расчетно-пояснительной записке в краткой форме необходимо дать обоснование и описание технологического процесса ремонта, которое следует пояснить соответствующими рисунками, эскизами.
После выбора технологического процесса составляется эскиз заготовки на основании рабочего чертежа детали или определяются технологии ремонта в сстветствии со стандартами или справочными данными.
Для сварных конструкций, используемых в качестве заготовок, следует составить эскизы отдельных частей, указать способ их получения, марку материала, обозначение используемых ассортиментов проката в соответствии со стандартами, типы сварных швов, порядок ведения сварки, сварочное оборудование приспособления, род тока, тип и марку электрода, режимы сварки.
Для заготовок любого вида следует оговорить условия и режимы термической обработки и контроль качества. В дальнейшем эскиз заготовки (совместно с чертежами детали) используется при разработке технологического процесса механической обработки.
5.1. Определение толщины слоя при восстановлении формы и размеров детали.
При восстановлении детали по форме и размерам приходится решать вопрос о толщине восстановленного слоя.
Следует иметь в виду, что толщина слоя определяет в дальнейшем свойства восстановленного слоя: прочность, сцепление с основным металлом, микроструктуру и т. д. Величина припуска под обработку определяет не только качество, но и трудоемкость последующей механической обработки.
В целом значение суммарной толщины восстановленного слоя определяет трудоемкость выбранного технологического процесса например, при электролизном восстановлении - время наращивания слоя, при электродуговой наплавке - число наплавляемых слоев и т.д.
5.2. Технологический процесс электролитического покрытия детали.
Технологические процессы электролитических покрытий применяются довольно часто. При разработке процесса следует особое внимание обратить на подготовку изделия к электролитическому процессу, т.к. эта операция существенно влияет на качество покрытия.
В пояснительной записке должны быть указаны и обоснованы: выбранный электролит и его состав, режимы процесса (плотность катодного тока, температура электролита, время ведения процесса), применяемое оборудование и схемы установки, схема установки анодов и их эскизы, расчет необходимой толщины покрытия, способы контроля качества покрытия и, наконец, свойства покрытия (ожидаемые).
Содержание технологического процесса излагается в последовательности операций в форме текста (без использования определенных форм технологической документации).
5.3. Технологический процесс сборки (разборки).
Для разработки технологического процесса сборки (разборки) необходимо прежде всего иметь сборочный чертеж ремонтируемого (собираемого) узла с полной спецификацией и обозначением собираемых элементов на чертеже.
В качестве исходных данных должны быть определены: программа сборки, т.е. количество собираемых типов единиц и условия сборки, а также технические нормативы допусков на точность сборки и способы контроля точности сборки.
В зависимости от серийности ремонтируемого объекта определяется метод сборки (полная, частичная или групповая взаимозаменяемость, пригонка или регулировка), затем решается вопрос об организационной форме сборки (стационарная или подвижная и т.п.).
Построение технологического процесса производится следующим образом:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.