Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Технология судоремонта и судостроения", страница 9

            - собираемое изделие разделяется на узлы, группы и подгруппы (чаще всего функциональному назначению); выделяются базовые детали, группы и т.п., относительно которых производится сборка и контроль качества сборки; выясняются особые технические условия на сборку сопрягаемых элементов (прессование, нагрев или охлаждение, сварка, склеивание, пайка и т.п.);

            - определяется последовательность операции при сборке и остальные элементы этих операций (позиции, установки, переходы и т. д.);

            - для каждой операции определяется оборудование, приспособления, сборочные инструменты и вспомогательные материалы, назначаются общие технологические требования на сборку по каждой операции, указываются средства и способы контроля качества в соответствующих операциях процесса сборки.

            Оформление технологического процесса сборки может осуществляться в виде технологических карт сборки либо в форме технологических схем сборки (часто дополняемых картами комплектации).

            В случае разработки технологических схем сборочным элементам изделия присваиваются условные обозначения в виде геометрических фигур и определенных цифровых и буквенных индексов.

            В пояснительной записке для ответственных неподвижных соединений следует дать описание технологии их осуществления. Особое внимание необходимо уделить затяжке винтовых соединений на требуемую величину; бесшпоночным неподвижным соединениям, выполняемым прессованием; соединениям с гарантированным натягом, осуществляемым с тепловым воздействием на деталь (нагрев или охлаждения).

            В последнем случае надо указать способ нагрева (охлаждения), применяемое оборудование и нагревающую (охлаждающую) среду, а также привести расчет температуры нагрева (охлаждения) детали.

            При описании процессов сборки в пояснительной записке следует приводить соответствующие схемы, эскизы и рисунки, поясняющие содержание технологического процесса.

6. Результаты работы и ее защиты.

1.  Используя исходные и вспомогательные данные, а также собственные решения:

·  Составить ремонтную ведомость

·  Составить маршрутную и дефектационную карты по формам и правилам ЕСТД

·  Составить дефектационную ведомость с указанием способов дефектации, техническому требованию к ней.

·  Разработать маршрутный технологический процесс с определением технологических операций и передаче технологического оснащения.

·  При необходимости выполнить поверочные расчеты.

·  Выполнить чертежи объекта ремонта или фрагмент (формат А2).

·  Выполнить эскизы необходимые для реализации технологии ремонта.

Делает оценку выбранной технологии.

Составить перечень используемой нормативно-технических документов.

Защита – процедура открытия, комиссии представляется чертеж, эскизы, докладывается технология ремонта (цель и результаты) ее оценка (преимущества перед другими).

7. Литература.

1.  Пеньковский Д.Д. и др. "Технология судоремонта". - М.: Транспорт, 1986 г., 286с.

2.  Гальянов А.П. Технология и организация судоремонта в рыбной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1988г., - 303с.

3.  Техническое обслуживание судна в рейсе. Под редакцией А.А. Фока - М.: Транспорт, 1985г., - 320с. 

4.  Блинов И.С. Справочник технолога механосборочного цеха судоремонтного завода. - М.: Транспорт, 1979г., -702с.

5.  Калугин М.Г. Монтаж и ремонт механизмов морских судов. Справочная книга. - М.: Транспорт, 1971г. -385с.

6.  Правила классификации и постройки морских судов. Регистр Морского Судоходства.

7.  Шелученко В.М. Ремонт и монтаж судовой дизельной установки. Л. Судостроение, 1976 г., 335 с.

8.  Организация и технология судостроения и судоремонта. М. Транспорт, 1989 г., 240 с.

8.   Варианты заданий для курсовой  работы.

(номер варианта определяет руководитель).

1.  Ремонт обшивки корпуса судна, надводный борт, дефект – вмятина со стрелкой прогиба больше допустимой, толщина обшивки d=6 мм.

2.  Ремонт обшивки корпуса судна, подводная часть борта , дефект пробоина без повреждения набора, толщина обшивки 10 мм, с использованием кессона.