Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине "Технология судоремонта и судостроения", страница 5

-  определение линейных размеров и их точность;

-  определение допустимых отклонений формы и расположения поверхностей детали;

-  определение шероховатости детали.

Выбор принципиальной схемы технологического процесса механической обработки:

-  точение;

-  фрезерование;

-  шлифование;

-  сверление;

-  нарезание резьбы;

-  строгание и др.

Выбор заготовки:

-  отливка;

-  поковка;

-  прокат.

Выбор станочного оборудования:

-  токарный станок;

-  сверлильный станок;

-  шлифовальный станок;

-  зубо- и резьбообрабатывающий;

-  фрезерный;

-  строгальный и др.

Выбор технологических операций механической обработки:

- точить (шлифовать, притереть, полировать и т.п.) поверхность;

-  точить (шлифовать, полировать и т.п.) фаску;

-  сверлить (венкеровать, развернуть и т. п.);

-  отрезать деталь (заготовку);

-  подрезать (шлифовать, полировать и т. п.) торец и т.д.

Выбор режущих инструментов:

-  резцы;

-  фрезы;

-  сверла и т.п.

Выбор приспособлений для крепления заготовки на станках.

Выбор мерительного инструмента:

-  микрометр;

-  штанг-циркуль;

-  индикаторные головки;

-  нутрометры и т.п.

           Расчет режимов резания (на примере точения) и оформление операционной карты проводить с использованием методических указаний по разработке и оформлению операционной карты обработки металлов резанием (ГОСТ 3.1404-86).

3.7. Алгоритм "Расчет режимов резания при точении"

НАЧАЛО
Расчет режимов резания
Размеры и материал детали
Выбор припуска
Выбор технологических операций
Выбор подачи
Расчет скорости резания
Определение силы резания
Корректировка режима резания с паспортными данными станка
Паспортные данные станка
Расчет числа оборотов шпинделя
Расчет эффективной мощности резания
Корректировка скорости резания на станке
Определение основного (машинного) времени
Занесение режимов резания при данной операции (переходе) в операционную карту
КОНЕЦ

         Для решения алгоритма 3.7 следует использовать программу "Технолог" для ЭВМ [20], [21].

3.8. Алгоритм "Выбор вида и обоснование термической обработки детали СТС"

НАЧАЛО
Вариант детали
Характеристика материала по ГОСТу
Характеристика структуры в состоянии поставки
Определение критических точек по диаграмме состояния
Определение структуры материала, обеспечивающей комплекс требуемых свойств детали
Выбор вида упрочняющей технологии
Выбор вида окончательной ТО или ХТО по ГОСТу
Определение температуры нагрева
Выбор охлаждающей среды
Выбор вида нагревательного устройства
Расчет вида нагрева и выдержки при ТО
Определение схемы ТО детали (температура-время)
Определение фазовых и структурных превращений при нагреве
Определение фазовых и структурных превращений при нагреве при охлаждении
Определение величины прокаливаемости в зависимости от сечения детали
Контроль качества после ТО
КОНЕЦ