3.8.1. Характеристика материал по ГОСТу - выбор вида окончательной ТО или ХТО по ГОСТу - приводится в алгоритме 2.3.
3.8.2. Определение температуры нагрева.
Температуру нагрева при ТО выбирать по диаграмме состояния в зависимости от вида ТО и марки сплава.
3.8.3. Выбор охлаждающей среды:
- охлаждение вместе с печью;
- спокойный воздух;
- вода;
- масло;
- водные растворы щелочей и солей.
3.8.4. Выбор вида нагревательного устройства:
- электрические камерные печи;
- электрические толкательные печи;
- конвейерные электронные агрегаты;
- установки ТВЧ;
- вертикальные (шахтные) электропечи для цементации и др.
3.8.5. Расчет времени нагрева и выдержки при ТО.
Продолжительность сквозного нагрева на 1 мм диаметра или толщины изделия 45-750С.
Продолжительность изотермической выдержки при заданной температуре 15-25 % от продолжительности сквозного нагрева.
3.8.6. Определение фазовых и структурных превращений при нагреве и охлаждении.
На основании диаграмм состояния сплава провести анализ превращений при нагреве и охлаждении, схематически зарисовать структуры, привести термические кривые нагрева и охлаждения сплава.
3.8.7. Контроль качества детали после термообработки:
- испытание на твердость;
- металлографическое исследование (контроль структуры и величины зерна);
- физические методы выявления дефектов после ТО;
- контроль геометрии деталей.
4. Выбор режимов термообработки деталей СТС общего назначения.
Студент должен знать виды и режимы термообработки (ТО), равновесные и неравновесные микроструктуры сталей, которые получаются после различных видов термообработки, свойства сталей, имеющих такие структуры.
Он должен знать:
- дефекты структуры заготовок (отливок и поковок) и способы исправления дефектов структуры в процессе предварительной ТО;
- виды окончательной ТО и ХТО
- виды контроля термообработанных деталей.
4.1. Порядок выбора режимов ТО деталей СТС
1. Составить схему технологии изготовления или ремонта детали.
2. Определить виды предварительной и окончательной ТО в процессе изготовления или ремонта детали.
3. Разработать режим окончательной термообработки детали, исходя из конкретной марки стали и требуемых эксплуатационных свойств детали.
4. Указать свойства окончательной структуры детали после ТО.
5. Наметить виды контроля термообработанной детали.
6. Окончательный выбор марки материала и вида термообработки детали.
4.2. Методика разработки процесса термообработки.
Термическая обработка является одной из важнейших технологических операций в общей технологии изготовления и ремонта деталей или инструментов, т.к. она формирует структуру и свойства, т.е. обеспечивает надежность, долговечность и работоспособность деталей.
Многие детали и инструменты в процессе их изготовления подвергаются термообработке несколько раз.
Все виды термообработки условно делят на две группы: предварительную и окончательную.
4.2.1. Предварительная термообработка.
Предварительной термической обработке обычно подвергаются заготовки: поковки, отливки, прокат и др. К предварительным видам термообработки относят отжиг и нормализацию, проводятся эти операции обычно в термических отделениях кузнечных, литейных и прокатных цехов.
Отжиг или нормализация проводятся обычно для смягчения стали (HRC<30 ед.) до обработки детали резанием, для снятия внутренних напряжений, которые всегда имеются в поковках и отливках и могут являться причиной коробления и образования трещин. Кроме того, отжиг и нормализация заготовок проводятся с целью исправления дефектов структуры отливок и поковок.
В заготовках чаще всего возникают следующие дефекты структуры:
а) видманштедтова игольчатая структура в отливах. Она свидетельствует о перегреве и резко снижает значение ударной вязкости.
б) крупнозернистая структура в поковках также снижает ударную вязкость металла.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.