Материаловедение: общие сведения о материалах, страница 24

АЛМАЗНАЯ СТАЛЬ - ХВ4 - низколегированная инструментальная сталь с рекордно высокой твердостью (HRC 67...69 - карбиды вольфрама не растворяются при температуре закалки); чистовая обработка твердых материалов

БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ - высоколегированная инструментальная сталь с высокой теплостойкостью (до 640 (С); легирована карбидообразователями (W, Mo, V, Cr): карбиды затрудняют распад мартенсита; сталь ледебуритного класса (после литья содержит эвтектику), обладает способностью к дисперсионному старению (явление вторичной твердости); нормальной и повышенной производительности; дорогая

ДИСПЕРСИОННОЕ СТАРЕНИЕ -  выделение дисперсных карбидов при отпуске, что обеспечивает высокую твердость быстрорежущей стали

ВТОРИЧНАЯ ТВЕРДОСТЬ -  аномально высокая твердость быстрорежущей стали после отпуска; объясняется процессами дисперсионного старения мартенсита

БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ НОРМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ имеет теплостойкость до 620 (С (при HRC 58); Р18, Р12, Р9, Р9Ф5, Р6М5

БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ имеет теплостойкость до 640 (С; дополнительно легирована кобальтом: Р9К5, Р9К10, Р6М5К5...; прочность и пластичность ниже

ТЕРМООБРАБОТКА БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ - закалка (1280 (С) и трехкратный отпуск (при 560 (С, или обработка холодом при -80 (С); нагрев под закалку осуществляют медленно (выдержки при 450 (С и 850 (С); проводить лучше в соляных ваннах - меньше окисление и обезуглероживание; охлаждение в масле (крупный инструмент) или на воздухе (мелкий инструмент); высокая температура закалки необходима для растворения вторичных карбидов и перехода легирующих элементов в твердый раствор; после закалки 40% остаточного аустенита, после первого отпуска - 20%, после второго - 10%, после третьего - 3...5% (как и после обработки холодом); HRC 63...65, структура - мартенсит отпуска + карбиды

ТВЕРДЫЙ СПЛАВ - сплав на основе карбидов тугоплавких металлов (вольфрама, титана, тантала) с пластичной металлической связкой (кобальт, никель, молибден); обладают высокой твердостью (HRC 74...76) и теплостойкостью (до 1000 (С); получают по порошковой технологии; состоят на 90% из карбидов - хрупкие, нетехнологичные; три группы: вольфрамовая, титановольфрамовая и титанотанталовольфрамовая

ВОЛЬФРАМОВЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ - состоят из карбида вольфрама (WC) с кобальтовой связкой: ВК3...ВК25 (цифра - кобальт в %); самые прочные, твердость ниже других, теплостойкость 800 (С; ВК3...ВК8 - для материалов с прерывной стружкой (чугун, цветные металлы, фарфор, керамика); ВК10, ВК15 - для резания более вязких металлов, волоки и буры  по стойкости в десятки раз превосходят стальные; ВК20, ВК25 - штампы, износостойкий конструкционный материал

ТИТАНОВОЛЬФРАМОВЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ состоят из TiC-WC-Co: Т30К4 (30% TiC, 4% Co); теплостойкость до 1000 (С; тверже вольфрамовых, прочность ниже; высокоскоростное резание стали

ТИТАНОТАНТАЛОВОЛЬФРАМОВЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ состоят из TiC-TaC-WC-Co: ТТ8К6 (TiC+TaC=8%, Со 6%); для наиболее тяжелых режимов резания

БЕЗВОЛЬФРАМОВЫЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ - основа TiC-Ni-Mo (ТН-20: Ni+Mo=20%) или Ti(NC)-Ni-Mo (КНТ-16) - не содержат дефицитного вольфрама

СВЕРХТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ - синтетический алмаз и кубический нитрид бора; вставки лезвийных инструментов, чистовая высокоточная обработка на высоких скоростях

АЛМАЗ СИНТЕТИЧЕСКИЙ - поликристаллический материал: борт, баллас, карбонадо; теплостойкость до 800(С, затем графитизируется; высокая теплопроводность предохраняет режущую кромку от перегрева; высокая адгезия к железу - низкая стойкость при обработке сталей и чугунов; при обработке цветных металлов и керамики позволяет получить чистую поверхность; HV 100000 МПа (WC - 17000, Р18 - 13000)

КУБИЧЕСКИЙ НИТРИД БОРА - поликристаллический нитрид бора с кубической решеткой (в природе не встречается); получают спеканием порошка нитрида бора при высоких температурах и давлении; в зависимости от технологии получения: эльбор, элбьор-Р, боразон...; решетка как у алмаза, свойства тоже близкие: HV 90 000, теплостойкость  1200 (С, химически инертнее алмаза; нет сродства к железу, хорошо режет закаленные и цементованные стали, высокая чистота поверхности