Материаловедение: общие сведения о материалах, страница 17

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ НОРМАЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ - низкоуглеродистые (цементуемые) и среднеуглеродистые (улучшаемые)

ЛЕГИРОВАННЫЕ ЦЕМЕНТУЕМЫЕ СТАЛИ - содержат 0.1...0.3% С; используют в состоянии максимального упрочнения (закалка и низкий отпуск); хорошие пластичность, вязкость, трещиностойкость; детали, работающие в условиях трения; 15Х, 20Х - дешевые представители сталей нормальной прочности

УЛУЧШАЕМЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ - содержат 0.3...0.5% углерода; термообработка: закалка и высокий отпуск; высокая сопротивляемость статическим, динамическим и ударным нагрузкам; валы, штоки, шатуны...; 40Х, 45Х, 50Х - дешевые представители

ЛЕГИРОВАННЫЕ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ СТАЛИ - среднеуглеродистые комплексно легированные стали после низкого отпуска или термомеханической обработки; мартенситно-стареющие стали;  метастабильные аустенитные стали

КОМПЛЕКСНОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ - легирование специально подобранным комплексом элементов, максимально улучшающим эксплуатационные характеристики материала

ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА -  пластическая деформация аустенита, совмещенная с закалкой; высокотемпературная и низкотемпературная

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (ВТМО) проводится при нагреве выше температуры А3; дает большую пластичность; рекордная прочность (3000 МПа) получена на среднеуглеродистых легированных сталях сочетанием ВТМО и холодной пластической деформации

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (НТМО) заключается в деформации стали при температуре 400...600 (С; требует мощного прессового оборудования; по сравнению с обычной ТО дает приращение прочности на 15...20%, пластичность и вязкость при этом в 1.5...2 раза выше

МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИЕ СТАЛИ -  безуглеродистые сплавы, содержащие от 8 до 25% никеля, а также кобальт, молибден, титан, алюминий и др. элементы; после закал??

??НО-СТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ - высокий предел текучести; предел упругости лучше, чем у пружинных сплавов; низкий порог хладноломкости; высокая технологичность (свариваются, режутся, деформируются); неограниченная прокаливаемость

ДОСТОИНСТВА АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ - высокая прочность и повышенная пластичность

ЗАКАЛКА АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ -  закалка от 1000...1100(С дает высокую вязкость и низкий предел текучести

НЕДОСТАТОК АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ - низкий предел текучести

ПРИМЕНЕНИЕ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ - после упрочнения: броневой лист, проволока, детали авиаконструкций, тросы...

ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЕ УПРОЧНЕНИЕ аустенитных сталей - холодная пластическая деформация (400...600 (С) с большим обжатием (50...80%); сложно и дорого; предел текучести до 1800 МПа при относительном удлинении 20%, высокая трещиностойкость

4.2. МАТЕРИАЛЫ С ОСОБЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

ЛЕГКОСТЬ РЕЗАНИЯ - низкая интенсивность износа инструмента, высокая допустимая скорость резания, хорошая чистота поверхности, легкость отвода стружки

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ РЕЗАНИЕМ определяется механическими свойства материала, его теплопроводностью, микроструктурой и химическим составом; особенно плохо режутся аустенитные стали, обладающие высокой вязкостью и низкой теплопроводностью

АВТОМАТНАЯ СТАЛЬ - хорошо режущаяся сталь; удобна при использовании станков-автоматов

ЛЕГИРОВАНИЕ АВТОМАТНЫХ СТАЛЕЙ - сера, свинец (С), селен (Е), кальций (Ц)

СЕРНИСТАЯ АВТОМАТНАЯ СТАЛЬ содержит 0.1...0.3% серы, 0.05...0.15% фосфора и 0.7...1.5% марганца (против красноломкости); гладкая блестящая поверхность, не налипает на инструмент; низкие пластичность, вязкость и коррозионная стойкость; углеродистые - А11, А12,А20, А30, А40Г - крепеж, мелкие сложные детали...

СВИНЦОВОСОДЕРЖАЩИЕ АВТОМАТНЫЕ СТАЛИ содержат 0.15...0.35% свинца (внутренняя смазка); углеродистые (АС14, АС40) и легированные (АС12ХН, АС38ХГМ); режутся лучше сернистых; многие детали д.в.с.

СЕЛЕНОСОДЕРЖАЩИЕ АВТОМАТНЫЕ СТАЛИ содержат 0.04...0.12 % селена и около 0.1% серы; углеродистые (А35Е, А45Е) и хромистые (А40ХЕ); вдвое снижают расход инструмента, на 30% повышают производительность и обладают нормальной коррозионной стойкостью