Материаловедение: общие сведения о материалах, страница 15

ЦЕМЕНТАЦИЯ ПАСТАМИ - цементация, осуществляемая путем обмазки поверхности деталей углеродсодержащими пастами

ГЛУБОКАЯ ЦЕМЕНТАЦИЯ - цементация, при которой диффузионный слой достигает толщины более 2 мм (иногда до 6 мм)

ИОННАЯ ЦЕМЕНТАЦИЯ осуществляется путем бомбардировки поверхности детали ионами углерода, возникающими в прикатодной области тлеющего разряда; в качестве катода используют обрабатываемую деталь; позволяет в 2...3 раза ускорить процесс диффузионного насыщения

ТЛЕЮЩИЙ РАЗРЯД - электрический разряд в газе, протекающий при низких давлениях; используется в лампах дневного света

СТРУКТУРА ЦЕМЕНТОВАННОГО СЛОЯ неоднородна: поверхность детали представляет собой заэвтектоидную сталь (структура перлит со вторичным цементитом), затем следует эвтектоидный участок (структура - перлит), внутренняя часть слоя представляет собой доэвтектоидную сталь (структура - феррит с перлитом)

ЭФФЕКТИВНАЯ ТОЛЩИНА ЦЕМЕНТОВАННОГО СЛОЯ равна сумме толщин заэвтектоидной и эвтектоидной частей, плюс половина толщины доэвтектоидной части диффузионного слоя

ТЕРМООБРАБОТКА ПОСЛЕ ЦЕМЕНТАЦИИ - две закалки и низкий отпуск; сначала проводят полную закалку, обеспечивающую наибольшую прочность сердцевины, затем неполную (для высокой твердости цементованного слоя); для деталей из природно-мелкозернистых сталей или неответственного назначения закалку можно совместить с цементацией (в этом случае проводят одну неполную закалку)

АЗОТИРОВАНИЕ - диффузионное насыщение поверхности азотом; увеличивает износостойкость и предел выносливости; высокая твердость (HV 12000) достигается лишь у специально легированных сталей

ГАЗОВОЕ АЗОТИРОВАНИЕ проводят в среде частично диссоциированного аммиака при температуре 500...600 °С; выдержка в 50 часов дает толщину слоя около 0.5 мм (поэтому применяют реже цементации)

ДВУХСТУПЕНЧАТОЕ АЗОТИРОВАНИЕ - газовое азотирование, осуществляемое в два этапа: сначала при температуре 500...520 °С, а затем при 540...600 °С; позволяет значительно сократить продолжительность процесса

ИОННОЕ АЗОТИРОВАНИЕ - азотирование в плазме тлеющего разряда; проводится при пониженном давлении, позволяющем поддерживать такой разряд

НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ - диффузионное насыщение углеродом и азотом одновременно; проводят в газовой среде при температуре 850...870°С; в ряде случаев более эффективна, чем цементация или азотирование

ЦИАНИРОВАНИЕ - диффузионное насыщение углеродом и азотом из расплавов цианистых солей; дает более высокую износостойкость и выносливость по сравнению с цементацией, но это более дорогой процесс

ЦИАНИСТЫЕ СОЛИ - соли, содержащие группу NaCN; токсичны

БОРИРОВАНИЕ - диффузионное насыщение бором; толщина слоя 0.1...0.2 мм, твердость HV 2000 (низкая); повышает износостойкость, коррозионную стойкость, окалиностойкость (до 800 °С) и теплостойкость

СИЛИЦИРОВАНИЕ - диффузионное насыщение кремнием; повышает коррозионную стойкость, жаростойкость и износостойкость; твердость очень низкая (HV 250), но после пропитки маслом пористого поверхностного слоя износостойкость высокая

АЛИТИРОВАНИЕ - диффузионное насыщение поверхности алюминием для повышения коррозионной стойкости и жаростойкости (пленка оксида алюминия защищает поверхность от окисления)

ГЛАВА 4. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

4.1. СТАЛИ

КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ по химическому составу:  углеродистые и легированные; по концентрации углерода: низко- средне- и высокоуглеродистые; по степени легирования: низко- средне- и высоколегированные; по качеству: обыкновенные, качественные, высококачественные и особовысококачественные; по степени раскисления и характеру затвердевания: спокойные, полуспокойные и кипящие; по структуре после отжига: доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные, аустенитные, ферритные, полуаустенитные и полуферритные; по нормализованной структуре: перлитные, мартенситные, аустенитные и ферритные; по прочности: нормальные, повышенной прочности и высокопрочные