Материаловедение: общие сведения о материалах, страница 12

БЕЙНИТ - структурная составляющая стали, образующаяся при промежуточном превращении аустенита; состоит из пересыщенного углеродом феррита и карбида железа; различают верхний и нижний бейнит

ВЕРХНИЙ БЕЙНИТ образуется из аустенита в интервале температур 400...550 °С; состоит из плоских ферритных и цементитных частиц толщиной менее 1 мкм и шириной 5...10 мкм; механические характеристики плохие; образования этой структуры надо избегать

НИЖНИЙ БЕЙНИТ - бейнит с игольчатым строением, образованный из аустенита при температурах ниже 400 °С изотермическим разложением; механические свойства хорошие (высокая прочность при достаточной пластичности)

МАРТЕНСИТНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ В СТАЛИ - бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит, протекающее при больших скоростях охлаждения; для высокоуглеродистых сталей заканчивается при отрицательных температурах; осуществляется со скоростью звука в стали; сопровождается синхронным смещением атомов из положения равновесия и некоторым увеличением объема (регистрируется дилатометрией)

МАРТЕНСИТ В СТАЛИ - пересыщенный раствор внедрения углерода в альфа-железе; тверд, прочен, хрупок, нестабилен при нагреве (метастабильная фаза); форма кристаллов пластинчатая

ОСТАТОЧНЫЙ АУСТЕНИТ - аустенит, остающийся после мартенситного или бейнитного превращений; нестабилен, уменьшает прочность и твердость закаленной стали, может быть устранен обработкой холодом

ОТЖИГ СТАЛИ ПЕРВОГО РОДА - отжиг, не связанный с фазовыми превращениями: диффузионный, рекристаллизационный и низкий; устраняет физическую или химическую неоднородность, созданную предшествующей обработкой

ДИФФУЗИОННЫЙ ОТЖИГ СТАЛИ (гомогенизация) - нагрев до высоких (1000...1200°С) температур, длительная выдержка (10...100 часов) и медленное (вместе с печью) охлаждение; устраняет ликвацию; приводит к значительному росту зерна и образованию большого количества окалины; обычно применяют для слитков легированной стали

РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ ОТЖИГ СТАЛИ - нагрев стали до температур выше температуры рекристаллизации (680...740 °С), небольшая выдержка (1...2 часа) и медленное охлаждение; приводит к получению однородной мелкозернистой структуры, нарушенной в результате технологических воздействий; применяют обычно для доэвтектоидных нелегированных сталей, чаще подвергаемых холодной деформации

НИЗКИЙ ОТЖИГ СТАЛИ - небольшой нагрев (150...700 °С), выдержка (2...3 часа) и медленное охлаждение; применяют для снятия остаточных напряжений

ОТЖИГ СТАЛИ ВТОРОГО РОДА - заключается в нагреве выше температур фазовых превращений, выдержке и медленном охлаждении; максимально приближает структуру к равновесной; полный, неполный, изотермический и нормализационный отжиг

ПОЛНЫЙ ОТЖИГ СТАЛИ - нагрев стали на 30...50 °С выше линии GSE, выдержка (1 час на тонну металла) и медленное (до 500 °С - вместе с печью) охлаждение; обеспечивает мелкозернистую структуру с высокой пластичностью и вязкостью; применяют для доэвтектоидных сталей

НЕПОЛНЫЙ ОТЖИГ СТАЛИ - нагрев на 30...50 °С выше температуры  А1, выдержка и охлаждение вместе с печью; для доэвтектоидных сталей улучшает обрабатываемость резанием; чаще применяют для заэвтектоидных сталей

СФЕРОИДИЗАЦИЯ - неполный отжиг эвтектоидных и заэвтектоидных сталей на зернистый перлит; улучшает обрабатываемость резанием и подготавливает структуру к закалке; проводят при температуре 750...770 °С

ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОТЖИГ СТАЛИ - нагрев до 930...950 °С, выдержка 1...2 часа, охлаждение с изотермической выдержкой при 660...680 °С (до полного распада аустенита, обычно 3...6 часов); позволяет сократить время отжига легированных сталей (требуют очень медленного охлаждения); дает однородную ферритно-перлитную структуру

ПАТЕНТИРОВАНИЕ - изотермический отжиг пружинной (канатной) проволоки перед холодным волочением; заключается в высокотемпературной аустенизации и пропускании через расплавленную соль или свинец при температуре 450...550 °С; образуется тонкопластинчатый троостит или сорбит