Эксплуатация и технический ремонт экскаватора ЭКГ-15, страница 10

    Послеосиотровая система ремонта предусматривает проведение обязательных периодических осмотров оборудования в  строго установленные сроки.

    Периодическая система ремонтов предусматривает проведение осмотров и ремонтов через определенные промежутки времени в заранее установленные сроки с учетом работы оборудования и его состояния.

    Стандартная система ремонтов предусматривает периодическое обновление оборудования путем единовременной части деталей  с сборочных единиц.

     Система ППР включает пять подсистем: планирование, организация, технологии, материально – техническое обеспечение, исполнители.

    Основными мероприятиями системы ППР являются:

1.  Межремонтное техническое обслуживание: ежемесячное, ежесуточное, ежесменное, сезонное.

2.   Плановые ремонты: текущие Т1,Т2,Т3,Т4,Т5;  капитальные К

2.2 Расчет структуры ремонтного цикла

Рассчитать  возможные структуры ремонтного цикла для экскаватора ЭКГ-15 при  t_min=505 ч и t_б =43105

1.  возможного количества структур ремонтного цикла и видов ремонта:

ρ = 43105/505 = 85 = 5*17,

т.е. y₁=5;  y₂=17;  a₁=a₂ =1; k=1.

2.Число возможных структур ремонтного цикла:

.

3.Максимальное число видов ремонта для каждой из структур (не считая Т₁):

   (т.е. Т₂ и К).

1.  Матрица перестановок: число строк N_стр=2. Число столбцов 2 (К).

5     17 17    5

2.  Определяем коэффициенты g_i. Значения g₁=1 для всех  структур. Вычисленные значения g₂; g₃ и g₄ приведены в табл. 1.

3.  Умножениемg₁; g₂; g₃ и g₄ на t_min=505 ч., получим продолжительность межремонтных периодов, приведенных в табл. 2, и число текущих ремонтов.

Таблица 1

№ структуры ремонтного цикла	Коэффициент периодичности
	g2	g3
1	5	85
2	17	85

Таблица 2

№ Структуры ремонтного цикла	Межремонтные периоды, ч			Число текущих ремонтов
	Т1	Т2	к
1	505	2525	42925	68	16
2	505	8585	42925	80	4

Число ремонтов Т₂ определится как частное от деления продолжительности  ремонтного цикла (42925ч) на соответствующие межремонтные периоды минус 1 (капитальный ремонт).

Так для первой структур получим

n = (42925/2525) – 1 = 16

Для второй:

n = (42925/8585) – 1 = 4

Число ремонтов T₁ получаем, вычитая из общего числа ремонтов (85) суммарное количество ремонтов T₂  и К.

для первой структуры имеем

nt1 = 85 – 16  – 1 = 68

для второй структуры имеем

nt2 = 85 – 4  – 1 = 80

На основании данных табл. 2 изображаем графически структуры ремонтного цикла.

Для обоснования выбора того или иного варианта устанавливается, какой из них обеспечивает минимальную трудоемкость.

Выбираем структуру ремонтного цикла № Т1, так как он обеспечивает минимальную трудоемкость ремонтного цикла.

3. Расчет и построение годового графика ремонтов

Число ремонтов в предстоящем календарном году можно определять аналитическим или графическим методами или методом номограмм.

Аналитическим методом определяют число ремонтов по формулам

,

где N_k и N_T – число капитальных и текущих ремонтов (T₁, T₂) в предстоящем календарном году;

H_r – планируемая годовая наработка машины;

kг – коэффициент готовности  kг = 0,5 – 0,7

H_r  = N*n*t*kг = 360*2*12*0,6 = 5184

K и Т – межремонтные сроки до капитального или текущего ремонта;

Н_к и Н_т – наработки машины от последнего ремонта.

N_k  = (5184 + 4282)/42925 = 0,2

N_T2  = ((5184 + 4282)/8585) - 0 = 1,1

N_T1  = ((5184 + 4282)/2525) - 0 = 3,6

0,2<1 принимаем Nк  = 0

т.ч. принимаем Nт2 = 1

принимаем N_T1  = 3