Технико-экономическое обоснование механизации и организации перегрузки щебня в Нефтеюганском речном порту, страница 10

Показатели	Значения
Двигатель/Марка	6CT 8.3C/ JCB 456 HT	CumQSL9/Doosan DL400
Скорость передвижения максимальная (вперед/назад), км/ч	37,4	38,0
Объем ковша, м3	3,3	3,9
Цена, млн.руб	2,756	5,553
Грузоподъёмность, кг	11757		22500

                                                                                                          Таблица 3.8

Техническая характеристика бульдозера Shantui SD 13

Показатели	Значения
Двигатель	SHANGCHAI D6114ZG4B, рядный, 4-тактный, прямой впрыск, турбонаддув, водяное охлаждение
Тип отвала	Прямой, угловой
Объём двигателя, см3	8,0
Масса, т	14,0
Год выпуска	2010
Цена, млн.руб	2,343

Таблица 3.9                                   

Характеристика машины трюмной подгребающей МТП-15

Показатели	Значения
Вид навесного оборудования	Щетка, отвал комбинированный
Основное назначение	Подгребание остатков навалочного груза и зачистки настила трюма
Скорость передвижения, км/ч
- вперед	7,25
- назад	10,54
Цена, млн.руб	0,710

4 Разработка технологических процессов и норм перегрузочных работ

                      4.1 Расчет норм перегрузочного процесса

Комплексная (сменная) норма выработки на одну технологическую линию (т/смену) будет

                                                 (4.1)

где  часовая техническая производительность основной машины, т/ч;

         время основной оперативной работы в течение смены, ч

Производительность перегрузочных машин периодического действия определяется по формуле:

                                  , т/ч                                             (4.2)

где:

 продолжительность цикла, с,  

  масса груза в одном подъеме, т.

Время цикла  поворотных кранов в общем виде выглядит так:

                                 , с                                        (4.3)

где:

      t_З, t_В – соответственно время захвата и высыпания груза, сек;

      t_ХГ, t_ХП – соответственно суммарное время подъема, поворота и опускания с грузом или без него с учетом совмещения элементов цикла крана, сек.

Время основной оперативной работы  в течении смены определяем по формуле:

                        , ч                            (4.4)

где:

 продолжительность рабочей смены;

время подготовительно-заключительных работ, мин;

время по обслуживанию рабочего места, мин;

время перерывов, обусловленных организацией и технологией процесса, мин;

время на отдых и личные надобности, мин;

время на вспомогательные операции (крепление грузов, открывание и закрывание дверей вагонов, крышек трюмов и т.д.), мин.

,т/сут                                               (4.4)

,т/нав,                                   (4.5)

где:

 потери времени за навигацию по метеоусловиям, сут.;

 потери времени на ежемесячный профилактический ремонт перегрузочных машин, сут.

, сут,                                                 (4.6)

где:

 - коэффициент потерь времени по метеоусловиям.

, сут.                                        (4.7)

         Приведем расчеты по всем вариантам работ по первой схеме. Результаты по остальным схемам приведены в таблице 4.1.

Рассчитываем время циклов по всем  вариантам первой схемы:

Судно-склад:

1 слой: t_з¹ = 12 сек; t_в¹ = 6 сек; t_хг¹ = 22 сек;  t_хп¹ =20 сек.

2 слой: t_з² = 19 сек;  t_в² = 6 сек; t_хг² = 22 сек;  t_хп² =20 сек.

t_ц¹ = 12 + 6 + 22 + 20 = 60 сек;

t_ц²  = 19 + 6 + 22 + 20 = 67 сек;

 т/ч;

 т/ч;

t_оп=368 мин = 6,13 ч;

Р¹_ком = 230,1×6,13 = 1410,6  т/см;

Р²_ком = 90,2×6,13 = 553 т/см;

 т/см;

Р_сут = 1221,3×3 = 3663,9 т/сут;

Р_нав = 3663,9×(162-4,86-4,97) = 557645,6 т/нав.

Склад – автомобиль:

t_з = 10 сек; t_в = 13 сек; t_хг = 16 сек; t_хп = 14 сек.

t_ц = 10 + 16 + 13 + 14 = 53 сек;

Р_чт = т/ч;

Р_ком = 326,1×6,13 = 1999,0 т/см;

Р_сут = 1999,0×3 = 5997,0 т/сут;

Р_нав = 5997,0(162-4,86-4,97) =912743,4 т/нав.

Судно – автомобиль:

1 слой: t_з¹ = 12 сек; t_в¹ = 13 сек; t_хг¹ = 16 сек;  t_хп¹ = 14 сек.

2 слой: t_з² = 19 сек;  t_в² = 13 сек; t_хг² = 16 сек;  t_хп² = 14 сек.

t_ц¹ = 12 + 13 + 16 + 14 = 55 сек;

t_ц²  = 19 + 13 + 21 + 19 = 62 сек;

Р_чт¹  = т/ч;

Р_чт² = т/ч;

Р_ком¹ = 251,0×6,13 = 1541,1 т/см;

Р_ком² = 97,6×6,13 = 597,9 т/см;

 т/см

Р_сут = 1331,2×3 = 3993,6 т/сут;

Р_нав = 3992,6×(162-4,86-4,97) = 607825,92 т/нав.

                                                                                            Таблица 4.1

Нормы технологического процесса по вариантам работ