Производство офлюсованного агломерата: Технологическая инструкция, страница 10

10 Ремонты электрооборудования (рубильников, переносных ламп, двигателей и т.д.), а также замену ламп освещения разрешается производить только электрикам.

11 Запрещается прикасаться к электрическим проводам, кабелям и токоведущим частям электрооборудования.

12 При работе со сварщиком пользоваться защитными очками с темными стеклами. Для защиты от вредного действия электродуги при сварке вблизи производства работ требовать от сварщика ограждения места сварочных работ

13 Курение на территории цеха запрещено. Курить разрешается только в специально отведенных местах.

14 Рабочим запрещается производить работы, которые не поручены за исключением случаев, когда создается угроза для жизни людей или аварии.

15 Работы с применением ЛВЖ и ГЖ производится по специальным ПОРам и только в дневное время с проведением инструктажа.

СОГЛАСОВАНО:

Начальник  АИП                                                                        Г. С. Захарцов

Зам. гл. инженера по качеству                                                  А. А. Эйрих

Зам. гл. инженера по охране

труда и пром. безопасности                                                      В. П. Коробкин

Главный метролог                                                                      А. И. Алимов

Главный спец. по охране природы                                           В. П. Долгополов

Приложение А

ПРИМЕРНЫЙ РАСЧЕТ

содержания железа, марганца, фосфора в прокаленной массе и основности агломерационной шихты

1.Пусть в агломерационную шихту дозируются следующие компоненты:

Компоненты	Вес, т/час	%
Смесь концентратов (известкованный)	254,0	66,0
Смесь руд	81,0	21,0
Окалина	19,3	5,0
Марганцевая добавка	9,7	2,5
Известняк	21,0	5,5
Всего:	385,0	100,0
Коксовая мелочь	15,0	5,0

По весу компонентов шихты находим состав шихты в %. Топливо сжигается от суммарной шихты.

2. Имеется следующий анализ химического состава материалов и  их влажность, (%):

Материалы	Fe	Мn	Р	SiO2	CaO	Влажность, %
Смесь концентратов (известкованная)	60,3	0,10	0,07	3,70	4,53	5,3
Смесь руд	51,6	0,20	0,32	11,06	2,88	5,6
Марганцевая добавка	18,66	16,50	0,06	32,79	0,63	8,6
Известняк	0,5	-	-	0,71	52,41	1,5

3. Расчет приводим в виде таблицы (см. приложение Н)

Пояснения к расчету:

а) в графу 2 записывается состав фактической шихты;

б) в графу 3 заносится влажность каждого компонента шихты, принятая для расчета.

в) расчет производится на 100 % (кг) шихты;

г) в графу 4 записываем вес каждого компонента в сухом весе и общий вес сухой шихты. Расчет сухого веса какого-либо компонента, например смеси концентратов, производим следующим образом:

66,0 * (1 - 0,053 ) = 62,5,

где: 0,053 - влажность компонента (в долях);

д) из коксовой мелочи в сухую и прокаленную шихту перейдет только зола, поэтому для расчетов можно применять данные 7-й строки;

е) в графы 5,7,9,13 и 15 записываем данные химического анализа. Если какие-либо данные в анализе химического состава материалов отсутствуют, то их можно принимать по среднемесячным анализам химического состава. Примерный химический состав компонентов шихты приведен в приложении Л;

ж) количество железа, марганца, фосфора и т.д., вносимое каждым компонентом шихты, вычисляется путем умножения сухого веса компонентов на содержание соответствующего элемента или окиси, т.е. например, количество кремнезема, внесенного смесью руд будет:

(19,6 *11,06) : 100 = 2,17 %.

з) после подсчетов количества железа, марганца, фосфора, кремнезема, окиси кальция и потерь при прокаливании, внесенным каждым компонентом шихты, подсчитываем суммы по графам  6, 8, 10, 12, 14, и 16;

и) вес прокаленной шихты находим вычитанием из веса сухой шихты (графа 4) веса потерь при прокаливании (графа 16);

к) содержание какого-либо элемента или окисла в прокаленной шихте находим делением его суммы на вес прокаленной шихты. Например, содержание железа:

л) основность шихты по отношению окиси кальция к кремнезему находим делением веса окиси кальция на вес кремнезема, т.е.:

СаО : SiO₂ = 6,93 : 6,18 = 1,12.

Приложение Б

Определение расхода материала методом пробных навесок

Фактический выход материала с питателей при пропускании под ним лотка (длиной 0,5 м) определяется для сборных конвейеров ПС-7, ПС-3 по формуле:

Q = (P₁ – P₂) * 2 * 3,6.

для ПС-1:

Q = (P₁ – P₂) * 1,6 * 3,6;

где: Q – выход материала с питателя, т/час;

P₁ – вес загруженного лотка, кг;

P₂ – вес пустого лотка, кг;

1,6; 3,6; 2 – коэффициенты, учитывающие скорость движения ленты конвейера.

Приложение В

Примерный расчет известкованного концентрата

Для расчета основности шихты, содержания железа в прокаленной шихте и проверки достоверности химического состава концентрата после известкования по данным веса извести и концентрата, можно подсчитать по нижеприведенной методике.

Содержание компонента в известкованном концентрате равно его количеству, внесенного концентратом (сухим) и известью, поделенному на сумму веса концентрата и извести, %, т.е.

 

Пример: Пусть известкование концентрата осуществляется следующим образом: на 1200 т концентрата дозируется 30 т извести. Влажность концентрата 9,0 % (в летний период ).

Найти содержание в концентрате железа, окиси кальция, кремнезема и потерь при прокаливании.

Для расчета примем химический состав концентрата и извести из таблицы примерного состава.