Промышленность \ Технология производства чугуна

Производство офлюсованного агломерата: Технологическая инструкция, страница 11


Тогда:
 
Примечание: Влажность извести равна 0.
 

 
 



Приложение Г

1.Учет распределения возврата

1.1 Учет возврата ведется только по показаниям счетчика ленточных весов.

1.2 Расчет количества возврата в шихте агломашин.

Для учета количества возврата в шихте агломашин используются показания счетчиков ленточных весов конвейеров ПС-1,2,3,4,7,8. Например, доля возврата в шихте агломашины № 1 определяется так:


где: индексы конвейеров соответствуют показаниям счетчиков весоизмерителей за час или смену.

Для других агломашин используются показания соответствующих счетчиков.

1.3. Определение выхода возврата.

Для удобства суммарные показания счетчиков-весов обозначим:

Расход шихты – (ПС-3) + (ПС -1) + (ПС -7) через Ш.

Расход шихта + возврат - (ПС -4)+ (ПС -2)+(ПС -8) через Ш+В.

Выход холодного возврата - (П8 -1) + (П 8 -2) через Вх.

Выход отсева агломерата - (П 7-1) + (П7 -2 ) через Оа.

Выход горячего возврата - через Вг, а общего -через Во.

Во = Вг + Вх + Оа и определяется как (Ш+ В ) - Ш.


Содержание общего возврата в общей шихте агломашины определяется следующим образом:

Выход горячего возврата находится из:

Вг = (Ш + В) – Ш – Вх - Кш т/час,где: Кш - выход шламов из коллекторов а/м № 1 и 3.

Если требуется учесть выход горячего возврата за час, смену или сутки, то вместо Кш необходимо подставить цифры 25,200,600 соответственно.

Доля любого оборотного продукта агломерации в общем возврате находится делением его выхода на общий возврат за данный промежуток времени.

Например, доля холодного возврата находится:

допустим, показания весоизмерителей будут следующими: Оа=600 т/смену.

В начале смены

В конце смены

За смену

ПС-1

59390

62690

3300

ПС-2

85860

90180

4320

ПС-3

68750

70650

1900

ПС-4

37630

40890

3260

ПС-7

62680

65910

3230

ПС-8

80220

84790

4570

.П8-1

68850

69520

335

П8-2

58050

59890

920

(Выход отсева агломерата из доменного цеха за смену берется по показаниям весов конвейера П7-1,2. Эти данные имеются у операторов пульта управления № 3).

Ш=(ПС-1)+(Ш-3)+(ПС-7)=3300+1900+3230=8430 т/смену.

Ш+В=(ПС-2)+(ПС-4)+ (ПС-8)=4320+3260+4570=12150 т/смену.

Во=(ПС-2)+(ПС-4)+(ПС-8)-(ПС-1)+(ПС-3)+(ПС-7)=12150-8430=3720 т/смену

Вх=(П8-1)+(П8-2)=335+920=1255 т/смену.

Вг=Во-(Вх+Оа+Кш)=3720-(1255+600+200)=3720-2055=1665 т/смену

Доля возврата в шихта агломашин № 1 равна:


Содержание общего возврата в общей  шихте будет равно:


Доля горячего возврата из общего возврата равна:


и т.д


Приложение Д

Расчет балансировочного показателя

1.В случае сбалансированного возврата балансировочный показатель, представляющий отношение выхода возврата из аглоспека за единицу времени к весу возврата, забранного в шихту за то же самое время, равен единице.

2.Получение балансировочного показателя выше единицы свидетельствует о накопления возврата в общем бункере, т.е. повышение его уровня, а при получении его ниже единицы возврат убывает, т.е. уровень его в бункере понижается.

Пример: По трем агломашинам израсходовано в шихту возврата 680 т/час, уровень заполнения бункера увеличился на 1 м.

Принимая, что полезная емкость бункера возврата составляет 500 т, получим:

В случае уменьшения уровня возврата на 1 м получим:


Приложение Ж (справочное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

настоящий СТП 107 – 05  - 2002 распространяются на агломерат офлюсованный, поставляемый агломерационным цехом АИП доменному цеху

Технические требования

Массовая доля (базовые показатели), %, CaO/SiO2 и Al2O3 – в единицах

Fe

CaO/SiO2

Mn

FeO

S

не более

P

не более

-5

мм

Х1

Х2

Al2O3/MgO

не более

Базовое

 содержание:

СИС - 1

56,0

1,20

0,50

12,0

0,050

0,10

14,0

71,0

3,9

1,4

СИС - 2

56,0

1,20

0,50

13,5

0,050

0,10

18,5

71,0

3,9

1,4

По цеху

56,0

1,20

0,50

12,75

0,050

0,10

15,0

71,0

3,9

1,4

Пределы откло-

 нения от базы,

 не более:

±0,5

±0,05

±0,1

±1,5

-

-

+0,5

-0,5

+0,2

-

Базовые показа- тели усреднения агломерата, не менее, %

77,0

67,0

85,0

77,0

-

-

-

-

-

-

Примечание: агломерат в цехе производится двух сортов.

В агломерате первого сорта массовая доля класса -5 мм не более 14,5%  по СИС-1 и 19,0% по СИС-2.


Приложение И

Расчет содержания топлива в шихте агломашин


1.Среднее содержание топлива в шихте агломашин определяется из соотношения :

где, Тд - количество топлива, дозируемого в шихту в дозировочном отделении

Скачать файл