Отчет о прохождении практики на базе Западно-Сибирского металлургического комбината, страница 3

Отсев извести из конвертерного цеха №2 (фракции 10-0 мм.) доставляется автосамосвалами и разгружается в приемный бункер рядом с установкой известкования №1.

Для складирования шихтовых материалов имеются:

-открытый склад полезной емкостью 40 тыс. м³ для  складирования и усреднения конвертерного известняка и его отсева;

-три закрытых склада емкостью по 97 тыс. м³ каждый для складирования и усреднения железорудного сырья;

-склад топлива емкостью 20 тыс. м³;

-открытый склад для доменной руды и окатышей.

Складирование штабелей шихтовых материалов на складах АИП устанавливается согласно схеме складирования, утверждаемой главным инженером комбината на каждый квартал.

Совместно складируются все аглоруды, кроме марганцевой, железорудные шламы и шламы мокрого тушения кокса, окалина, колошниковая пыль. Штабель из этих материалов называется смесью аглоруд.

Формирование штабелей на складах производится при работе разгрузочных тележек в челноковом режиме.

Оптимальная емкость штабеля смеси аглоруд - 60-70 тыс. т.

Усреднение материалов на складах достигается за счет:

-послойной укладки материалов в штабели непрерывно-движущейся в челноковом режиме разгрузочной тележки;

-забора материала из штабеля экскаватором в разрез уложенным слоям.

При формировании штабелей неоднородных по крупности материалов (известняка, аглоруд), имеет место сегрегация материала, в результате чего значительная часть крупной фракции скапливается в нижней части штабеля. Это приводит к ухудшению усреднения материалов.

В целях исправления данного последствия, перед началом забора материала из вновь сформированного штабеля весь откат (крупные куски у подножия штабеля) с фронта работы экскаватора отбирается в отдельный конус емкостью не менее 100 т. После врезки экскаватора в штабель отгрузка такого материала производится в соответствии 1:5.

Забор материала из штабеля ковшом экскаватора производится равномерно на полный вылет стрелы.

Подача материалов со складов ДСФ в шихтовые бункера аглофабрики производится по очередности загрузки бункеров, исходя из потребности их на производство агломерата.

Подача железорудных компонентов и аглоруд на конвейеры П2-1,2; П3-1,2; П4-1,2; Ш-1; Ш-2; Ш-4; Ш-6 производится конвейерами:

-со склада №1-РМ-9, РМ-11;

-со склада №2-РМ-13, РМ-15;                

-со склада №3-РМ-17, РМ-19.

Отсев известняка на агломерацию подается с открытого склада в шихтовых бункеров по конвейерам РМ-5, РМ-7, П2-1,2, откуда конвейером ДН-1 направляется в корпус дробления известняка.

Для интенсификации агломерационного процесса, производится известкование материалов, подаваемых со склада в шихтовое отделение.

Для обеспечения расхода извести до 20 кг/т агломерата известкования производится с одной установки при расходе извести 30-35 т/час.

Для обеспечения расхода извести 25-30 кг/т агломерата вторая установка и суммарная нагрузка извести устанавливается 45-50 т/час.

Контроль за нагрузкой концентрата на конвейерах П-1,2 и РМ-13 осуществляется по показаниям приборов в дозировочном отделении и на пульте в КРМ.

Для обеспечения усвоения извести концентрат после известкования должен иметь влажность не менее 9% в летний период и 5%-в зимний. Укладка извести на концентрат производится в борозду, создаваемою дисковым плужком, установленным над конвейером. В эту борозду подается вода для увлажнения концентрата. Вода на увлажнение подается из брызгал на П2-2 и П3-1.

1.2.2 Агломерационный цех

Агломерационный цех предназначен для снабжения офлюсованным агломератом доменных печей комбината. Проектная производительность определена из условий спекания коршуновского концентрата с добавкой аглоруды (10-15 %) и составляет 7,08 млн. т агломерата в год.

К основным операциям технологической схемы получения агломерата относятся:

1) прием и посортное складирование сырья с предварительным (грубым) усреднением;

2) подготовка компонентов шихты (дробление и сортировка известняка, дробление и сортировка коксика);

3) шихтование и весовое дозирование компонентов шихты;

4) первичное смешивание;

5) окомкование;

6) двухслойная укладка шихты на агломерационную машину;

7) спекание;

8) дробление аглоспека;

9) выделение горячего возврата;

10) охлаждение горячего агломерата;

11) сортировка агломерата с выделением постели, возврата и двух фракций агломерата.

Цех в своем составе имеет:

- участок дробления топлива;

- участок дробления и сортировки известняка;

- дозировочное отделение;

- корпус первичного смешивания;

- спекательное отделение;

- отделение охлаждения и сортировки агломерата.

Агломерационная шихта состоит из железорудных материалов, флюса, топлива, оборотных продуктов спекания (возврата, шламов) и железосодержащих отходов. Составляющие агломерационной шихты приведены в таблице …

Таблица   - Составляющие агломерационной шихты

№ п/п	Наименование материала	Среднее содержание в шихте, %
1	Коршуновский концентрат	66,80
2	Лисаковский концентрат	8,82
3	Краснокаменский концентрат	1,80
4	Атасуйская ферромарганцевая руда	0,10
5	Соколово-Сорбайская руда	11,20
6	Абаканская руда	1,20
7	Отсевы таштагольской руды	0,70
8	Отсевы лебединских окатышей	0,88
9	Окалина	3,70
10	Пыль колошниковая	0,30
11	Окалина промасленная	0.70

1.2.2.1 Участок дробления топлива